1、原装置存在的不足

    国产LMA331-180型圆网印花机和LMH571-180型圆网印花机主要采用两种涂胶方式。一是采用橡胶辊、橡胶刮条、气缸等组成胶车，靠印花导带带动橡胶辊、橡胶刮条给印花导带涂水溶性胶，然后织物经压布胶辊与印花导带粘接；二是采用钢制刮刀将热塑性树脂直接涂在印花导带上，再通过进口部位的电加热装置使织物粘贴在印花导带上，从而达到准确对花的目的。但是这两种方法均存在不同的缺点。热塑性贴布树脂存在的问题有刮胶频繁、污染工作环境、工作效率低，丙酮、甲苯之类的有机溶剂腐蚀印花导带、危害人体健康、存在火灾隐患等问题。水溶性贴布胶上胶装置一是存在涂胶不均匀导致织物变形，影响精细花形对花准确程度，且使水溶性胶浪费很大，给水刷装置增加了洗涤难度，易造成串色、沾污白底等问题；二是原胶辊硬度较高，与橡毯之间的压力无法调节，易损伤印花导带、降低其使用寿命；三是胶槽内无液面自控装置。

    2、改造方法及优点

    2.1 涂胶装置的改造方法

    改造主要针对原水溶性贴布胶上胶装置。上胶方式与改造前基本相同，主要针对涂胶不均匀问题进行改造：

    （1）适当增加印花导带张力（一般为5‰），在印花导带内侧辅以钢辊，进一步增加刮胶位置导带张力，减少印花导带变形，选用刚性好的刀架结构确保工作过程中刮刀基本不变形；

    （2）采用韧性、拒水性优越的聚氨酯T形刮条替代原来的橡胶刮条；

    （3）针对胶辊转动不灵活硬度高易损伤导带的问题进行改造：一方面降低了胶辊硬度（一般为邵氏65度～70度），并在胶面上车削螺纹，另一方面调节胶辊与钢辊的相对位置以增加摩擦力，并借助手动换向阀、减压阀来调节气缸压力，较好地解决了问题，改善了涂胶效果;

    （4）增加液面自控装置，由供浆管、探针、气动泵、控制板、电磁阀等组成;

    （5）将压缩空气管路改为由印花导带传动离合器电磁阀控制，防止停车后胶辊、刮刀对印花导带的损伤。另外，胶辊局部改为活套结构，以适应不同涂胶宽度的需要。

    2.2 涂胶装置改造后的优点

    改造后的涂胶装置有以下优点：

    （1）涂胶均匀性显著提高；

    （2）可根据织物、花形的不同调整涂胶宽度和厚度，提高了印制质量，节约了贴布胶；

    （3）停车后可以自动脱离印花导带，停止上胶，保护了导带，方便了涂胶装置和导带的清理；

    （4）实现了液面自控；

    （5）减少了刷车挂胶次数，提高工作效率；

    （6）减小了丙酮、甲苯等有机溶剂对印花导带的腐蚀，延长印花导带使用寿命;

    （7）降低了生产成本，减小了污染，避免了火灾隐患，减少了操作人员的职业危害因素。

    3、使用效果

    改造后的涂胶装置使用方便，上胶厚度均匀一致，明显减少了刮胶次数。以往使用热塑性树脂每天就要刷车挂胶一次，影响生产效率。原涂胶装置上胶厚度不一致，经常出现局部错花、导带沾污白底，给操作带来很多不便，贴布胶经常由于刀口与橡毯分不开，致使多余的胶浆粘附在导带上，产生导带印，影响产品质量。改造后的涂胶装置代替了原有的刷车挂胶方式，使对花精度得到明显提高。据统计，改造后由原来的每天刷车挂胶一次减少为平均每周刷车清理卫生一次，不需要丙酮、甲苯等有机溶剂清理橡毯表面，仅用清水冲洗即可。以前我公司的印花导带使用一年缺陷就十分明显，必须更换，费用大约3万元/条～4万元/条。改造后使用近一年半时间橡毯仍然光滑、弹性韧性无明显降低，仍可继续使用。

    4、结语

    圆网印花机涂胶装置改造后，生产成本降低，产品质量和工作效率提高，并且可以使工作环境得到改善，有利于操作人员身体健康。该项改造收到了良好的经济效益，具有推广价值。