1 原料选择

　　试制产品规格为3.3 kg 180 cm×230 cm纯外毛印花毛毯，满底大红。印花水纹毛毯在选择原料时，需要考虑后整理起毛状况及最终的水波纹效果，还要考虑印花后手感的变化，即原料配比需考虑可纺性、印花和整理效果、成品的风格和成本等因素。鉴此，选用高支澳毛，且以46s+48s/50s+56s三合一使用，以保证工艺稳定性，使成品具有高档华贵的风格。

　　2 印花

　　2.1糊料

　　由于毛毯平方米克重比较大，要获得良好的渗透性和鲜艳度，必须提高色浆用量和染料比例，但这样会造成浮色过多。为此，首先确定色浆的合理用量，然后对其中的染料比例进行阶梯式试验，通过考察成品效果，最终确定较合理的染料用量。根据羊毛毯印花吃浆量大的特性，采用植物种子胶与多糖类植物胶混合糊料，既节约了成本，又保证了印花质量。

　　2.2染料

　　试制初期，印花毯色泽存在偏“暗”问题，通过直接调整主色调染料，虽取得一定效果，但成本过高，难以规模化生产。笔者从颜色光学原理出发，通过调整助色调染料，来提高印花毯色泽鲜艳度。如在试制满底大红印花毯时，通过选择原汽巴公司的Lanaset 4GN黄替代印花中容易落色的国产弱酸性黄G，使大红中黄光增加，能显著提高大红底色的鲜艳度，而成本相差无几。

　　3 印花工艺

　　采用常规毛织物印花固色工艺时，发现预洗槽中掉色非常严重，若降低色浆中染料的比例，又出现颜色不饱满等问题。在保证良好的渗透效果和鲜艳度的基础上，通过大量试验，发现提高汽蒸温度和延长汽蒸时间，可以解决固色不牢的问题。最终确定固色工艺为汽蒸温度105℃以上，汽蒸时问35 min以上。

　　4 搭色和沾色问题

　　4.1搭色

　　搭色发生在印花工序，是指在生产过程中深色染料转移到浅色花型上。

　　为解决这一问题，一方面，通过调整色浆处方，控制染料从深色转移到浅色花型，可以部分解决搭色问题。另一方面，在对印花工序中的各种设备进行全面的技术分析，发现问题出在汽蒸箱中。在汽蒸箱中造成搭色的原因有两个，一是进布成环长度控制不当，致使带有色浆的毛毯在汽蒸箱内堆置，造成集中搭色；二是毛毯成环时，制环辊自转的同时又在公转，毛毯制环不良（扭曲）时，会与运行中的制环辊相互摩擦，产生搭色。对此，首先设计安装了一套新的进布长度控制装置，保证了进布长度完全符合工艺设计要求，消除了毛毯在汽蒸箱内堆置的现象；其次，在印花机与汽蒸箱之间增设一台预烘烘箱，使毛毯表面的色浆在进入汽蒸箱前得到烘干，烘干温度70~90℃，时间180 s。这样，只要毛毯进人汽蒸箱后与制环辊间的摩擦不是非常严重，搭色现象就不会产生。预烘箱采用远红外加热，结构紧凑，热效率高，温度设定范围广，并可自动控制，且造价不高，使用效果非常理想。

　　4.2沾色

　　沾色是指在湿热条件下，深色染料沾污到浅色花型上，发生在后整理刺果定形工序。刺果定形堆置时，通常是四块毛毯堆置于同一布车，若处理不当，在压力下，毯层之间会发生沾色。分析发现，影响沾色的原因主要有两个，一是过多的浮色，二是刺果定形堆置时温度过高，即刺果起毛时用水温度偏高，在温湿状态下，出现上层毯子的染料向下层毯子转移。通过调整色浆用量、染料比例以及固色工艺参数可解决浮色过多问题。

　　此外，对冷、热水槽的位置进行调整，并根据不同花型的特性制定与之相应的湿整（湿起毛）工艺，沾色问题便迎刃而解。

来源：印染在线

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