牛仔服装因具有耐磨、挺括、穿着舒适等独特魅力而长盛不衰。随着印染加工技术的进步及新型助剂的开发，牛仔面料后整理加工有了较大的发展。对牛仔面料进行各种特殊整理，如弹力牛仔丝光免烫、异色涂层、拔染印花、猫须压皱压花、激光刻蚀等，可赋予牛仔面料独特的外观与风格，从而提高牛仔服装的附加值和经济效益。

　　l拔染印花　　

    随着全球印花织物市场的复苏，靛蓝牛仔布拔染印花发展迅速。靛蓝牛仔布拔染印花分还原拔染和氧化拔染两种，其中还原拔染印花（即选用雕白粉或还原拔染剂，色拔染料选用还原染料或涂料）对织物损害和环境影响相对较少而常采用。

　　1、1印花前处理

　　靛蓝牛仔布上含有浆料、棉纤维共生物、原棉色素和烧碱，其中浆料和棉纤维共生物的存在，给靛蓝牛仔布的拔染印花增加难度，影响拔染浆渗入，降低拔染效果。为获得良好的拔染印花效果和色牢度，靛蓝牛仔布必须先经前处理，而退浆效果直接影响拔染效果。根据靛蓝牛仔布特性，选用酶退浆处理最适宜。酶退浆时，牛仔布的润湿性极为重要，以渗透剂作为退浆助剂，有利于提高退浆效果和牛仔布的吸水性能。

　　1、2印花工艺　　

    牛仔布拔染剂有雕白块、锌盐雕白粉、拔染剂JN、拔染剂C等。

　　1、2、1拔白工艺

　　拔白浆处方/g

　　拔染剂JN 60—120

　　酒石酸 25

　　8%DX-9糊料 500

　　甘油 3

　　水 适量

　　总计 1000

　　调好印花糊料，依次加入甘油、拔染剂JN和酒石酸，充分搅拌溶解，根据色浆厚薄再加添适量水。

　　工艺流程印拔白浆一烘干（8O一110℃，1、5～2min）一蒸化（102—105℃，8～l0min）碱洗（纯碱3～6g/L，80～100℃，3～5min）一热洗一皂洗（9O～95℃，纯碱5g/L，净洗剂4g/L）热水洗一冷水洗一烘干

　　1、2、2还原染料色拔工艺

　　还原染料色拔处方/g

　　1：4浆状还原染料 5O

　　雕白粉 80—120

　　碳酸钾 40—6O

　　醚化淀粉糊 250

　　水 适量

　　总计 1000

　　将固体碳酸钾加人已糊化的淀粉糊中，不断搅拌；再添加1：1的雕白粉水溶液调匀后，加入浆状还原染料，充分搅拌，制成色拔浆。

　　工艺流程印拔印浆一烘干（80—110℃，1、5—2min）_蒸化（102～105℃，8—10min）一水洗一透风氧化一皂洗（90～95℃，纯碱3L，净洗剂4g/L）一热水洗一冷水洗一烘干

　　1、2、3涂料色拔工艺

　　涂料色拔配方/g

　　色涂料 x

　　黏合剂 100～200

　　拔染剂C 100～150

　　l0%DX-9糊料 350

　　乳化糊 150

　　总计 1000

　　工艺流程印色拔浆烘干一固色（130—150℃焙烘3min或102℃汽蒸5～10min，汽蒸效果较好）。

　　在涂料色拔印花工艺中，需控制黏合剂用量及印花后低温焙烘等工艺条件。后续牛仔成衣再经酶（石磨）水洗等方法来达到变色及褪色目的，从而使牛仔布的色泽柔和，整体清晰飘逸，手感柔软清爽，穿着舒服。

　　1、3牛仔成衣、衣片印花

　　在服装崇尚个性的今天，大批量生产印花牛仔布的方式难以迎合个性化消费观念，因此牛仔成衣、衣片印花异军崛起。服装印花中手工台板印花占有相当份额，大多不具备蒸化机和供热设备，可以借鉴蒸化机（或焙烘）拔染机理，对靛蓝牛仔成衣、衣片进行压烫拔染，达到拔染印花的目的。

　　工艺流程：

　　拔白 靛蓝牛仔成衣、衣片一印花一放置（1O～30s）一压烫（150—160℃，20s）一洗水一烘干色拔靛蓝牛仔布一印花前处理（酶退浆）一靛蓝牛仔成衣、衣片一印花一放置（10～30s）一压烫（150～160℃，20s）一洗水一烘干在拔染浆中加人印花用渗透剂，可提高拔染浆的润湿性和渗透性，有助于拔染浆对靛蓝牛仔织物的渗透。

　　2风格涂层整理

　　结合圆网色涂对牛仔面料进行风格涂层整理，如泛旧、皮膜感、蜡感、纸感等，改变织物外观色彩和风格或赋予各种功能，以适应时尚和个性的追求，从而提高产品附加值。

　　2、1异色涂层

　　异色涂层整理的牛仔布，经酶洗可获得自然泛旧、色彩多变、有别于传统牛仔的效果。

　　2、1、1棕色网涂工艺

　　网涂色浆黏合剂的用量可适当降低，一般为常规涂料印花的三分之二。圆网色涂时采用预烘落布和低温焙烘，以防止过度固色和酶洗起花不足。

　　网涂色浆处方/g

　　橙8206 5、6

　　大红8111 2、3

　　黑8501 5、0

　　黏合剂 80、0

　　合成增稠剂 1～2

　　乳化糊 100～200

　　水 x

　　总计 1000

　　工艺流程半成品一网涂一烘干一低温焙烘一打卷一（成衣一酶洗一熨烫）

　　2、1、2黑色刀涂工艺

　　色浆处方/g

　　蓝8304 13

　　黑8501 46

　　黏合剂 180

　　合成增稠剂 1—1、5

　　乳化糊 100～200

　　水 x

　　总计 l000

　　工艺流程半成品一浮刀式涂层机刀涂一低温焙烘一打卷一（成衣一酶洗一熨烫）

　　工艺条件：

　　涂层 锐角刀一刀涂，刀厚lmm，烘房温度95—100℃，车速25m/min

　　焙烘 681型焙烘机，温度130—140℃，时间1、5～2min

　　2、2弹透浆涂层

　　在色织牛仔布上圆网色涂弹性透明印浆，经弹透浆涂层的牛仔布酶洗后可呈现独特的外观效果，并可在一定程度上提高织物弹性。也可在弹透浆中加人一定的色涂料（或荧光涂料），以迎合客户需求。但由于弹透浆黏度较高，易塞网，故圆网目数不宜过高，选择60～80目圆网印制较为适合。

　　弹透浆处方/g

　　弹透浆 90—95

　　荧光涂料 O、5～1

　　水 x

　　总计 100

　　工艺流程半成品一网涂一烘干、低温焙烘一打卷一（成衣一酶洗一熨烫）

　　2、3亮粉涂层（金粉、银粉和其它亮粉）

　　牛仔布的亮粉涂层（金粉、银粉和其它亮粉，如珠光粉等）可使牛仔布获得变幻莫测的效果。亮粉涂层是在上述彩色涂层胶中加入亮粉，以透明胶涂层工艺流程进行加工。在后续水洗过程中为保持良好的色牢度，需在配制亮粉涂层浆时加入适量交联剂。

　　3丝光免烫整理工艺

　　3、1丝光

　　牛仔布的丝光有别于纯棉织物或纱线染色前的丝光。牛仔布的丝光主要为表面丝光，其目的是改善织物表面光泽、布面纹路和手感。牛仔布丝光整理已成为牛仔布柔软手感整理的基本工序。

　　丝光牛仔布工艺流程牛仔布坯布刷毛一烧毛一退浆_+丝光一预缩

　　（1）前处理

　　工艺处方/（g/L）

　　①酶液

　　退浆酶 6—8

　　NaC1 6—9

　　非离子渗透剂 2—3

　　②碱液

　　NaOH 1012

　　助练剂 3—5

　　工艺流程烧毛轧酶（5O～6O℃）一堆置（3～4h）、+热水洗（9O℃以上）一水洗一轧碱汽蒸（100—102℃，2—5rain）一热水洗一水洗一烘干一丝光—中和、清洗

　　（2）丝光

　　丝光供碱浓度 280—300g/L

　　轧槽碱浓轧槽一220—240g/L，轧槽二210～220g/L

　　布铗淋碱三冲两吸，彻底中和，清洗去碱。

　　由于丝光前增加了退浆工序，大大改善了纱线的吸湿和渗透能力，从而提高了丝光过程中纱线对碱液的吸附和碱液在纱线和纤维内部的渗透。丝光牛仔布表面饱满，富有光泽，纹路清晰，布面平整。

　　3、2免烫整理

　　对于高品质且防皱要求4级以上的牛仔面料，需要进行免烫整理。可采用低甲醛免烫树脂SerirezAP、ECLF（约克夏化工）进行处理。该树脂能耐电解质和重金属盐类催化剂，且具有良好的氨基硅微乳同浴稳定性。

　　免烫整理，可提高织物在成衣制作和穿着洗涤过程中的抗皱保形性和尺寸稳定性。

　　（1）浸轧工艺

　　工艺处方/（g/L）

　　免烫整理剂AP—ECLF 40—100

　　催化剂XB 15～3O

　　柔软剂RS 1O～3O

　　强力保护剂NP40 20—30

　　非离子渗透剂 2—5

　　pH值（醋酸调节） 5—6

　　工艺流程浸轧一免烫整理（二浸二轧，轧余率65%一75%）一热风预烘（160～175℃）焙烘（1—2min）一预缩一成品

　　（2）浸渍工艺（成衣）

　　工艺处方/（g/L）

　　免烫整理剂AP—ECLF 20—6O

　　催化剂XB 5一l5

　　柔软剂RS10—20

　　强力保护剂NP40 10—15

　　pH值（醋酸调节） 5—6

　　浴比 1：5～10

　　工艺流程浸渍免烫整理液开机运转（温度25～4O℃，20—30min）一排液脱水一转笼烘干（含水率10%）一蒸汽熨烫压烫（裤缝为160℃，10—15s）一悬挂室焙烘（150～160℃，5～10min）—整理包装

　　4成衣涂料染色

　　成衣涂料（活性、还原等）染色的发展，大大丰富了牛仔布的色彩，从而改变牛仔面料蓝色调一统天下的局面。

　　成衣涂料染色采用改性技术，使纤维带有阳电荷，而涂料分散体带有一定量的阴电荷，通过提高纤维对涂料的吸附性，从而提高涂料染色的深度。新型的改性涂料成衣染色牛仔面料具有明显的水洗感，再经酶洗加工后，其表面泛白、陈旧感等有别于染料染色的效果，给人以层次分明的立体效果。

　　工艺流程 成衣白坯一改性处理一60℃水洗一冷水洗一超细涂料染色一冷水洗一固色一成衣半成品一酵素洗脱水一烘干一服装熨烫一成品

　　（1）改性处理

　　采用环保型涂料改性剂在弱碱性（pH值9～10）条件下对棉纤维进行阳离子改性处理，以利于涂料和纤维间产生静电吸附。

　　增深剂用量较少，一般控制在3%一5%（owf）。

　　（2）改性后水洗

　　成衣经改性剂处理后要充分净洗，否则残留在成衣及水溶液中的改性剂会吸附涂料并使其凝聚，大大降低涂料的利用率。

　　（3）涂料染色

　　成衣染色时，涂料必须充分分散。若染色用水硬度超过150mg/kg，需加入螯合分散剂，降低水中的钙镁离子以防涂料凝聚，否则不利于涂料的上染和颜色鲜艳度。

　　要选用粒子小、粒径均匀、环保性的涂料，切勿用印花涂料代替染色涂料，否则会降低色牢度和染深性。

　　染色温度应控制在7O～75℃，染色时冷水人染，要控制染色升温速率，若升温速率过快，上染速率较大，极易染花。

　　当改性纤维素纤维达到染色饱和程度，即使改变染色条件（温度和时间），也不能再吸附涂料，一般染色时间为25～40min。染色后应充分清洗未被吸附的涂料，然后进行固色。

　　（4）固色剂的选用

　　纤维改性后呈阳离子化，会对涂料产生静电吸附，但其耐摩擦色牢度差，还需进行固色。为获得蓬松柔顺的手感，应选择性能良好的固色剂。固色剂的用量应根据水洗脱色变化而定，水洗脱色多，固色剂用量少；相反，用量相应增加。

　　5激光刻蚀

　　激光刻蚀的原理是利用计算机进行图案设计、排版，并制成plt或bmp文件，再依照计算机排版指令用激光束在织物表面进行高温刻蚀。受高温刻蚀部位的纱线被烧蚀、染料被气化，从而产生图案或其它洗水整理效果。靛蓝牛仔面料激光刻蚀利用了靛蓝染料升华温度较低的特点，通过数控激光照射，气化牛仔面料表面的染料，从而在牛仔面料（服装）表面进行花纹或图案加工。既可制作影像图案、渐变花型，还可通过精确工艺切割产生马骝、猫须、破烂、磨旧等效果。获得的花纹图案还可以用绣花、珠片、烫片、金属佩饰等材料进行修饰，以增强艺术感。

　　激光刻蚀工艺可加工面料、裁片和成衣，加工图案包括层次分明、图案精细的写真型图案和粗犷豪放、大胆随意的写意型图案。单纯从图案清晰度考虑，洗旧前刻蚀效果较好，但从图案永久保持考虑，成衣洗旧后进行激光刻蚀效果更佳。传统靛蓝色织、色涂牛仔面料经激光刻蚀可获得图案清晰度高、装饰效果理想的效果，但金属络合染料染色黑色牛仔面料的激光刻蚀效果却不佳。

　　工艺流程牛仔坯布一印染加工一成衣一洗旧一激光刻蚀

　　6立体压皱（猫须）整理

　　猫须纹效果是人体穿着时，在关节伸曲部位产生的一种自然磨旧类似猫须的效果，猫须常出现牛仔裤的前裤左右侧和后裤脚处。随着怀旧风的盛行，猫须纹等工艺逐渐成为牛仔服装深加工的主流工艺。

　　立体猫须一般水洗后用高温机压出所需花纹，喷胶（树脂）定形，再经烘干和焙烘等热处理。猫须立体效果好、层次感分明，其花纹的保留时间与机压温度和树脂胶性能有关。

　　工艺处方/（g/L）

　　压皱树脂60—2o0

　　树脂催化剂10—30

　　纤维保护剂NP 20—40

　　工艺流程浸渍一猫须、压皱焙烘定形一擦砂浸渍将牛仔成衣浸泡整理液12—15min（隔几分钟搅拌），再脱水；或用喷枪加刷子将整理液均匀喷洒或刷涂在猫须位置，用烘干机烘至含湿率10%左右。

　　猫须、压皱根据样板要求在猫须位置用烫斗压出猫须形状，有些猫须形状需要铁夹两边固定或用双面胶黏合猫须痕处，以防止散形。

　　焙烘定形将已做好猫须的成衣用衣架挂起，140—160℃烘焙l5—30min；用烫斗熨烫猫须部位，对于明显的猫须痕可用力拉扯猫须部位，视回弹性确定是否焙烘。

　　擦砂可根据样板要求在猫须位置用砂纸或铁砂或用喷枪洒擦砂液来磨光亮表层。

　　7结语

　　随着人们生活水平的提高及环保意识的加强，对牛仔服装的风格和功能性有了更高的要求，而牛仔服装风格的改变或功能的实现很大程度上依靠牛仔面料的后整理和印染深加工。因此，开发环境友好的功能整理将成为牛仔服装的发展新趋势。

　　来源: 彭志忠

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