大麻纺织品具有其他纤维难以比拟的优势：良好的抗菌抑菌、吸湿散湿、透气、屏蔽辐射、润肤爽身等。但是大麻纤维的纤维素含量低，木质素含量高，后者导致大麻织物漂白后白度不高，对染色匀染有不良影响。常用的漂白剂双氧水对木质素的去除作用很弱，因而多用于含木质素较少的纤维漂白工序。对于大麻这种天然杂质含量很高尤其是木质素含量高的纤维，使用任何单一的漂白方法往往难以获得满意的白度，经常需要多种漂白方式结合进行。

　　过氧乙酸与其他漂白剂相比有许多优点：（1）氧化电位较高（0。986V），与亚氯酸钠相近（1。073V）；（2）不产生任何有毒作用，排放物可完全生物降解；（3）漂白反应可在弱酸性或中性条件下进行，有利于保护纤维的机械性能。一般认为，过氧乙酸的漂白原理是过氧羟基（·OOH）活性基团与色素的共轭体系发生作用，达到消色漂白的目的。有研究表明，过氧乙酸对木质素有较好的去除作用，而对于大麻纤维，过氧乙酸是一种非常有优势的漂白剂，木质素的有效去除对大麻织物进一步的加工非常有利。本文尝试用过氧乙酸对大麻织物漂白，真正实现对大麻织物的无氯生态漂白。

　　1试验

　　1。1材料及仪器

　　14N×14N×50×54大麻织物；过氧乙酸（15%），双氧水，硅酸钠，氢氧化钠，硫酸。仪器：L-SY电热恒温水浴锅，MP200A电子分析天平，YG026-31A织物强力测试仪，WSB-Ⅱ白度仪，毛效测定仪。

　　1。2漂白工艺

　　过氧乙酸初漂（A）：称取硅酸钠2g/L，量取蒸馏水于烧杯中（浴比1∶20），加入过氧乙酸，调pH，搅拌均匀；将配好的漂液放入水浴锅中升至规定温度。取大麻织物，用少量水润湿，挤干后分别放入相应的工作浴中漂白1h，结束后先洗涤2次，晾干。

　　双氧水初漂（B）：双氧水适量，稳定剂2g/L，90℃，1h，pH为10。5，浴比1∶20。

　　过氧乙酸复漂（A′）：过氧乙酸8g/L，60℃，硅酸钠2g/L，pH=5。5，浴比1∶20，1h。

　　双氧水复漂（B′）：双氧水8g/L，90℃，硅酸钠2g/L，pH=10。5，浴比1∶20，1h。

　　1。3测定

　　白度：采用白度仪进行测量，将织物折成2层，测量一块织物的5个不同地方，取它们的平均值；毛效：参照FZ/T01071-1999《纺织品毛效试验方法测试》，测定30min液体在织物上的上升高度（cm）；断裂强力和断裂延伸率：参照GB/T3923。1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》测定；木质素含量：将15mL72%的硫酸注入已烘干至恒重且准确称重约1。2g（m1）的大麻纤维粉末中，20℃处理4h，不时用玻璃棒挤压纤维促使其完全溶解。后加100mL水放置过夜，用已知质量（m2）的2号砂芯漏斗过滤，并用热水冲洗4~5次，置于（105±3）℃烘箱中烘至恒重，用分析天平称量砂芯漏斗及其中残留物木质素的总质量（m3），按公式计算木质素含量：木质素=[（m3-m2）/m1]×100%。

　　2结果与讨论

　　2。1影响过氧乙酸初漂效果的因素

　　2。1。1过氧乙酸用量

　　由图1~图3可以看出，随着过氧乙酸用量的增加，织物的白度增加，强力下降，毛效先增加后减少（过氧乙酸10g/L时达最大）。织物的白度和强力是一对矛盾，应在保持织物适当强力的基础上尽量提高其白度。另外，在过氧乙酸用量<10g/L时，织物强力下降速率较慢，强降率控制在7%以下，白度缓慢增加；当过氧乙酸用量>20g/L时，白度虽有所增加，但强力损失加大，强降率达到了20%以上。综合考虑，选择过氧乙酸用量为10g/L。

　　2。1。2pH

　　由图4~图6可以看出，过氧乙酸漂白时pH=5毛效、白度最好，pH=6强力最大；但当pH<5或pH>6时，强力下降，白度和毛效也下降。因此，过氧乙酸漂白的最佳pH为5。5左右。

　　2。1。3漂白温度

　　由图7、图8可以看出，织物漂白在60~70℃时白度最好，原因是温度过高会加速过氧乙酸分解，使其来不及漂白织物，温度过低时不能使过氧乙酸发生有效分解。60℃时的强力高于70℃。综合考虑，选取漂白温度为60℃。

　　2。2木质素含量

　　由图9可以看出，当双氧水用量<10g/L时，大麻织物木质素含量下降迅速，而当双氧水用量>10g/L时木质素含量的下降速度趋缓，当双氧水用量=10g/L时，大麻织物木质素含量为4。53%，相对于未漂白前的5。8%也有下降。过氧乙酸相对于双氧水更有利于大麻织物木质素的去除。当过氧乙酸用量<10g/L时，大麻织物木质素含量下降较迅速，而当过氧乙酸用量>10g/L时木质素含量的下降速度趋缓，当过氧乙酸用量=10g/L时，大麻织物木质素含量为4。02%，相对于未漂白前的5。8%也有较大程度的下降。

　　过氧乙酸在漂白过程中与木质素的作用机理至今尚未探明，通常认为在酸性介质中，过氧乙酸可生成水合氢离子，它以亲电反应的方式进攻木质素分子中的高电子密度部位（如烯烃基、羰基和芳香环结构）并与之发生一系列反应，从而导致木质素大分子的降解。但也有研究表明，木质素与过氧乙酸反应的结果可能形成一些新的有色体，过氧乙酸漂白并不能大幅度地提高白度。因此，可以说过氧乙酸是一种去除木质素能力较强的漂白剂。

　　2。3大麻织物双氧水和过氧乙酸复漂工艺优化

　　由表1可以看出，先经过氧乙酸漂白的织物白度明显好于双氧水漂白。说明过氧乙酸对于大麻织物的漂白优于双氧水，而且先经过氧乙酸处理后，由于过氧乙酸较好地去除木质素，使大麻织物的后续加工能达到更好的效果。A+B′方案最优，先经过氧乙酸初漂后再经双氧水复漂，织物的白度最高（64。1%），用过氧乙酸进行初漂和复漂的大麻织物，白度也较好。原因是过氧乙酸是一种选择性比较强的漂白剂，它对大麻织物的作用，主要表现在去除木质素。而双氧水则能在这个基础上更好地发挥漂白作用，在碱性条件下更好地与织物中的各种杂质起作用，获得较好的漂白效果。从织物强力来说，由于纤维中一些杂质的去除，在这些化学试剂的作用下，纤维中的组分和其排列的状态都获得了调整，而且整个织物也更加均匀，在承受外力时可以更好地产生协同效应，这些变化使得大麻织物表现出断裂延伸率提高。但是，由于木质素在大麻纤维中是强力的主要来源之一，去除它必然会引起强力的下降。所以，漂白工艺应在保证织物适当强力的情况下，尽量多去除木质素并使织物获得较好的白度。

　　另外，A+B′方案的木质素含量下降到3。63%，同时经过2次漂白织物的强降率为13。6%。强力虽有所下降，但也保持在适当的范围内，而且织物的弹性增加，织物的断裂延伸率从22。0%提高到了26。8%，基本上可以满足后续加工的要求。

　　3结论

　　（1）相对于双氧水，过氧乙酸在漂白大麻织物时，对大麻纤维中木质素的去除较为有效，漂白前后的木质素含量分别为5。8%和4。02%（双氧水漂白前后大麻织物的木质素含量为5。8%和4。53%）。但是由于木质素是大麻纤维强力的主要来源之一，去除较多会影响到纤维的强力。

　　（2）在选择大麻织物的复漂工艺时，先进行过氧乙酸漂白再进行双氧水复漂可以使大麻织物中木质素含量为3。63%，在保持一定强力的前提下，获得较好的白度，强降率和白度分别为13。6%和64。1%，可以基本满足染整加工的需要。

　　来源： 魏玉娟

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