UV油墨不含有机溶剂，TVOC值非常低，生产、使用过程中不会对大气造成污染;因为不需要加热装置，节能明显。一台热风烘道一般10～20m长，功率消耗80KW，热效率低;而紫外线干燥机一般长3m，功率20～30KW，正常条件下离开干燥机的印件即可进行下一道工序或叠放包装起来，形成流水作业，这是所有印刷商都梦寐以求的目标。

　　UV油墨在使用中非常稳定，特别是能够克服溶剂型油墨在印刷过程中经常出现的网点扩大、图形失真、结皮、堵网、先后印品颜色不一致等问题。

　　在UV油墨技术基础上， UV水性油墨又结合了水性油墨的特点，使产品在印刷适性、尺寸稳定性、网版清洗方面比100%UV油墨更为优秀，尤其适合大型幅面的丝网印刷应用。在油墨干燥过程中有聚合反应热放出，热量的耗散对于基材的尺寸稳定性是很重要的。对于丝网印刷来说，涂墨层较厚，一般6～10μ，散热较慢，累积的热量容易使着墨部位温度过高，引起基材变形、套印不准，在大幅面印刷时更显突出。水的引入，吸收大量热能，并随对流空气挥发使热量转移，减小变形可能性。虽然是水性油墨，但因聚合干燥过程中膜层形成网状交联结构 从而变成疏水性，所以干燥的油墨具有良好的耐水性。

　　IH系列水性UV油墨专为户外广告印刷而设计，所用颜料皆选自国际知名品牌之最优产品，有优良户外耐晒性表现。用于灯箱广告颜色鲜艳，网点锐利，图象清晰。不用象使用普通油墨时必须“前四后三”，节约时间和材料，大大降低印刷成本。在多色网点印刷业务中，如果使用溶剂型油墨套印第二、三、四色时，由于溶剂在挥发前对前一色墨膜的溶蚀及本身的流散和减薄，造成网点扩大、图形失真。而使用UV水性油墨则完全不存在上述问题。因为含水率小，墨层固化后重量损失少，利用率高，溶剂油墨每公斤印刷面积35-40㎡，而水性UV油墨可以印刷70-80㎡。关于油墨在网板上的稳定性，水性UV油墨性能更为优秀，不经紫外光照射，不会凝固，没有溶剂油墨的结皮、堵网、冻板等印刷界的老大难问题，印品颜色一致性好，成品率高。

　　水性UV丝网印刷油墨的特点

　　·不添加有机溶剂，保证极微少的VOC排放，无臭味，无易燃易爆的危险，油墨生产和印刷生产现场环境和卫生条件得到根本改善。能够符合环境保护管理部门对本行业的最严厉要求。

　　·印刷品墨层中没有有机/剂残留;没有或极低的重金属检出量，能够符合严格的食品、药品包装以及在儿童玩具上的使用要求。

　　·具有良好存放稳定性，低温-20℃和高温60℃存放48小时后恢复常温，油墨流动度变化最大不超过15%，油墨印刷适性和固化干燥速度没有变化。

　　·具有优良使用稳定性，即使用高目数网布也不冻版，不堵网，印品色彩一致，成品率高。

　　·固含量高，墨层减薄少，固化前不流散，固化后图案清晰、网点表现力强，色彩鲜艳，不需要背印三色。

　　·干燥过程使用紫外线光源，能量利用率高，干燥快，节省时间，少占空间，生产效率高，适合快节奏的订单要求。

　　·附着力强，适合多种合成纸、灯箱布、KT板基材。

　　·耐日光，耐磨，耐水，适合印刷户外场所使用的印刷品。印刷商生产的多种广告印刷品已经在北京、上海、广州等多个城市发布。

　　·网版清洗使用普通洗涤剂和自来水，无需有机溶剂，节省费用，操作安全无毒害。

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