前言

　　锦纶染色对工艺的要求极高，pH值和匀染剂种类和用量等工艺条件的选用，是影响染品色光、匀染性以及有效控制缸差的重要因素。工艺制定不合理，很容易造成色花、色差、缸差等病疵。染浴的pH值对染料的上染率影响很大。随pH值的降低，上染速率快速增大，会不同程度地提高染料的竭染率。长期以来，业界一直认为锦纶染色重现性差、大小样色差大的主要原因是因pH值控制不当引起的，因此仅将控制pH值作为锦纶染色工艺的关键。但我们经过多年的生产实践发现，在引入缓冲体系后，pH值的控制并不难做到；相反，随着近年来染化料的发展，匀染剂的匀染性能大大提高，而匀染剂的阻染效应也越来越严重，严重影响染料的竭染率，极易造成大小样色差和缸差。因此，匀染剂的选用及其用量的控制，才是消除大小样色差和缸差的决定性因素。

　　1基本原理

　　在锦纶纤维的染色过程中，针对匀染性及覆盖性差的特点，需在染浴中加入少量阴离子或非离子型匀染剂，其中以阴离子型表面活性剂为主。匀染剂的作用主要体现在：（1）阴离子型匀染剂在染浴中离解成负离子，首先占据锦纶纤维上有限的染座，然后在染色过程中随温度升高再逐渐被染料所替代，以此降低染料与纤维之间的结合速度，达到匀染目的。（2）非离子型匀染剂，它们与染料发生氢键结合，然后在染色过程中逐渐分解释放出染料，并被纤维所吸附。通过试验发现，匀染剂的加入可明显改善匀染性及盖染能力，但随助剂浓度的增加，上染速率下降，导致竭染率也不同程度地下降，使染色残液中染料浓度升高，造成大小样色差及重现性差。因此，匀染剂用量不可太多。因为匀染剂在染色过程中除了起到匀染效果外，同时对染料有阻染作用…。

　　2试验材料与设备

　　2.1织物

　　170cm7.8/7.8410/315N6619尼塔绸，面密度104g/cm，经纬均为全牵伸丝（新会美达锦纶股份有限公司）

　　2.2染料和助剂

　　2.2.1染料

　　浅色用特伦染料系列特伦红FRL、特伦蓝BRL、特伦黄RLN中深色用依利尼尔染料系列依利尼尔红A一2BF、依利尼尔蓝A.R、依利尼尔黄A—R

　　2.2.2助剂

　　匀染剂FTS.T（拜耳公司）；匀染剂TBw一95（德美公司）；匀染剂HA；醋酸（工业级）；醋酸铵（工业级）

　　2.3仪器与设备

　　pH值测量仪；721型分光光度计；变色灰色样卡；常温常压小样机；大样用经轴染色机

　　3试验方法与结果

　　3.1染浴pH值对染色效果的影响

　　由表1可知，试验用软水pH值为6.70。染浴不加醋酸和醋酸铵只加匀染剂TBW-95时，染浴的pH值为7.25；加匀染剂TBW-95和醋酸，染浴的pH值为3.57；加醋酸铵和匀染剂TBW-95，染浴的pH值为6.88。染浴中加入一定量的匀染剂TBW-95和醋酸铵后再滴加醋酸，随用量增加染浴的pH值微降，但可相对保持稳定。醋酸用量在0.8—0.1g/L时，染浴的pH值可保持在4—5.5。

　　由表2可知，对于浅色染色，当染浴pH值小于5时，竭染率可达到100%，但匀染效果非常差，易产生色花；当染浴pH值在5—6.5时，大小样上染率基本一致，大小样色差小，配方重现性好；当染浴pH值大于6.5时，匀染效果好，但大样明显比小样深l0%以上，易产生大小样色差。

　　对于中深色，当染浴pH值小于4时，竭染率可达到100%，但匀染效果非常差。当染浴pH值在4—6时，大小样上染率基本一致，大小样色差小，匀染效果和重现性都非常好；当染浴pH值大于6时，匀染效果良好，但残液量大，大样明显比小样深l5%以上，易造成大小样色差及缸差。

　　由表1和表2的试验结果可知，利用缓冲体系将染浴的pH值控制在4—6.5，染料在大小样上的竭染率可基本保持一致，匀染效果和重现性都非常好。

　　3.2匀染剂的选用

　　从表3可知，F‘IS—T残液量最小，可用于匀染性良好的染料的染色配方中；若用在牢度好匀染相对差的染料配方，则易产生色花。匀染剂TBW-95匀染效果良好，用量大时有一定的残液，可用于牢度好而匀染性相对差的染料配方，以及金属络合酸性染料的染色配方，但要控制用量，减少残液量。匀染剂HA匀染效果最强，残液量最大，阻染最严重，易产生大小样色差，重现性差，工艺较难控制。

　在特伦系列染料配方中，由于染料的匀染性好，只要使用F‘IS—T，即能达到良好的匀染效果，残液率小；使用TBW-95及HA时，染浴的残液量过大，易引起大小样色差，工艺较难控制。

　　在依利尼尔系列染料的配方中，使用FTS—T不能达到良好的匀染效果，织物盖染性较差；使用TBW-95能达到良好的匀染效果，染浴的残液量适中，重现性良好；使用HA时，染浴的残液量过大。

　　综上所述，在特伦染料系列配方中，我们选用匀染剂FTS—T；在依利尼尔染料系列的配方中。我们选用匀染剂TBW-95。

　　3.3匀染剂用量

　　从表4知，染浅色时，匀染剂FTS—T的用量为0.5—1.0g/L时，染浴的残液量控制在2%一3%，大小样色差最小，匀染性及重现性俱佳，工艺易控制；当用量小于0.5g/L时，易造成色花；当用量大于1.0g/L时，残液量过大，易产生大小样色差。

　　要根据配方中染料用量来确定匀染剂的用量：当染料总用量≤0.15%（owf）时，匀染剂FTS—T的用量为1.0g/L，染浴的残液量控制在2%～3%；当染料总用量≤O.25%（owf），则FTS—T用量为0.75g/L，染浴残液量控制在2%～3%；当染料的总用量≤O.35%（owl"）时，FTS—T用量为0.5g/L，染浴残液量控制在5%，即可达到良好的匀染效果，且可基本消除大小样色差及缸差。

　　从表5可知，染中深色时，匀染剂TBW-95用量为0.2～0.8g/L，染浴的残液量可控制在5%～15%，大小样色差最小，重现性佳，工艺易控制。

　　匀染剂TBW一95的匀染作用良好，但用量过大时阻染也非常严重。随匀染剂TBW-95用量增加，残液量成倍增大，当用量大于0.8g/L时，残液量过大，易产生大小样色差。

　　匀染剂用量应根据配方的染料用量确定。一般中色用量为0.4～0.8g/L，残液量控制在5%～10%；深色用量为0。2～0.4g/L，残液量控制在lO%～l5%，即可达到良好的匀染效果，基本消除大小样色差及缸差。

　　4结论

　　4.1生产中引人缓冲体系后，在正常范围内，pH值改变所引起的染料竭染率的变化，一般都可控制在1O%以内；而匀染剂用量的改变所引起的残液量却成倍地增加，染料竭染率的变化最大可达到2O%。因此，匀染剂的选用及其用量对锦纶染色的重现性影响非常大，对染色成功与否起决定性作用。特别是匀染效果好的匀染剂，其阻染作用也非常大。因此，在工艺制订过程中，匀染剂的用量应引起特别注意。

　　4.2一般来说，染浅色时，匀染剂用量较大；染深色时，匀染剂用量较少。匀染剂要与相应的染料类别配套使用。小样生产的匀染剂用量控制在0.2～1.2g/L，即在达到良好的匀染效果的前提下，小样试验时使浅色的残液率达到2%～3%、中深色的残液率达到5%～l5%时，此时的匀染剂用量就是所需用量。大生产的匀染剂用量可根据小样用量进行修正，以达到预期的效果。

　　5大生产工艺

　　5.1染浴pH值的确定

　　用弱酸性染料染锦纶时，上染浅色的pH值一般控制在6～7（常用醋酸铵调节），并加大匀染剂的用量，要避免染花。但pH值也不能过高，否则色光会萎暗。染深色时，pH值为4～6（常用醋酸和醋酸铵调节），并在保温过程中滴加适量的醋酸，以降低pH值，促进染料的上染。

　　5.2匀染剂用量的确定

　　在放样过程中我们发现：由于大生产的浴比小，造成大样的竭染率比小样高5%～10%。所以制订大生产工艺时，要根据经验对匀染剂用量进行修正。一般大生产匀染剂用量应比小样多25%。大生产染色配方示例如下：

　　浅色/g

　　醋酸100

　　醋酸铵1000

　　匀染剂FTs—T2500

　　特伦红FRL/%0.075

　　特伦黄KLN/%0.125

　　特伦蓝BRL/%0.06

　　浴比1：8或lO

　　98℃保温滴加醋酸1000g。

　　中深色/g

　　醋酸400

　　醋酸铵1000

　　匀染剂TBW-951500

　　助溶剂BC200

　　依利尼尔红A-2BF/%0.105

　　依利尼尔蓝A—R/%0.35

　　依利尼尔黄A—R/%0.315

　　浴比l：8或lO

　　98℃保温滴加醋酸l600g。

　　来源: 杨慧彤

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