棉金属丝面料具有防电磁辐射和抗静电的功能，可以用作强辐射领域和易燃、易爆气体场所工作人员的工装面料，能起到良好的保护作用，减少不安全因素。

　　本文介绍的棉金属丝面料经向为19.7，18.4，14.8，11.8，9.8，7.4和5.9tex单纱、股线普梳或精梳常规棉纱线；纬纱为含有300系列镍铬不锈钢金属丝的包芯纱，线密度40D，58D，70D和75D。棉金属丝包芯纱或一根棉纱和一根金属丝包芯纱与经向棉纱交织，其织法有平纹、府绸、斜纹。其中，织物中金属含量为3%～5%。

　　棉金属丝面料染整加工有别于常规的纯棉织物加工，以下简要介绍其加工工艺，以及生产中的注意事项。

　　1棉金属丝印染工艺

　　工艺流程 坯布检验→翻布打印缝头→剥边拉幅→烧毛→退浆→酶处理→拉幅→加白→丝光（染深色时）→染色→柔软拉幅→水洗→烘干→拉幅→预缩→打卷

　　1.1坯布检验

　　按客户标准或美国四分制标准，染深色坯布重点检查粗纱、横档、扣路、条影、稀密路：染灰色、咖啡色、绿色时需检验坯布不能有棉结，以防止染色时布面产生色疵。坯布检修时，应将棉结修净或挑到反面，漂白坯、浅色坯、深色坯做到专坯专用。对织入异型纱的闪色坯，仅能用作本白或漂白，不能进行染色，尤其不能染深色。

　　1.2翻布打印缝头

　　坯布分批分箱的量必须符合投坯量和色位规定。打印要求清晰无搭印，写明支数、密度、品种、规格、长度和色位等要求。翻布要求整齐，拉出布头长短要适宜。缝头要求平、直、齐，针密23～25针/cm，两边加密1.50n，尾线长度2～3cm，缝头不能起皱和打裥，否则缝头处两边起皱，会严重影响产品质量。

　　1.3剥边拉幅

　　利用定形机布铗前的二指剥边器对棉金属丝进行剥边，采用布铗或针铗均可。采用布铗拉出的布，外观质量相对较好。

　　1.4烧毛

　　四辊筒逆向刷毛，二正二反烧毛，中间吹风冷却，先喷雾后轧辊筒灭火，织物离火口约1.5cm，烧毛机车速60～100m/min。

　　1.5酶退浆

　　采用退浆酶XingDa 2000用量5～10 g/L，渗透剂JFC用量5～10 g/L，60～65℃处理60min，车速60～100m/min。退浆车速和时间一般根据每缸织物的数量和加工的道数而定。

　　1.6酶处理

　　工艺处方/（g/L）

　　净棉酶呒锡新隆） 20～30

　　稳定剂 5～10

　　渗透剂 5～10

　　双氧水 3～6

　　温度/℃ 95～98

　　时间/h 2～4

　　浴比 1.3

　　1.7拉幅

　　湿布拉幅可在拉幅机或定形机上进行，布铗拉幅比针板拉幅布面质量好，拉幅的同时在进布铗前进行剥边。拉幅温度150～180℃，车速为20～30m/min，超喂1.5%～2%，时间25～45 s。

　　1.8加白

　　根据客户来样可采用不同的加白工艺在拉幅机或定形机上进行。特白时可采用荧光增白剂MST 15～25g/L；中等白度则可采用荧光增白剂RSB 150%，用量为2～8g/L。另外，可在长车上采用0.01～0.1 g/L涂料PPO蓝或涂料8301蓝作为着色剂调节面料蓝色光，用0.05%～0.5%（owf）涂料FFRN青莲或8701青莲0.01～0.12 g/L调节面料紫色光。若客户对白度有较高要求，一般采用0.05%～0.5%（ovf）荧光增白剂VBL在染缸中进行加白。荧光增白剂分2次加入，在第一道初先加入60%荧光增白剂VBL，用沸水溶解，并用循环泵搅拌均匀后开车；在第一道末再加入剩余的荧光增白剂，然后在水洗机上水洗。

　　1.9丝光（染深色时）

　　深色产品加工时，需进行丝光处理，可在布铗丝光机上进行，前后轧槽均为四浸二轧，前轧槽烧碱浓度240～260g/L，后轧槽烧碱浓度220～240g/L，处理时间30～60 s，车速30～40m/min，布铗扩幅，淡碱喷淋，真空吸碱。

　　1.10染色　　染中浅色一般在长车上进行，采用K型、KN型、X型和M型活性染料，再加入渗透剂JFC 2～5 g/L，10%海藻酸钠10～20g/L，小苏打或纯碱10～20g/L，尿素5～50g/L。

　　工艺流程 浸轧染液、红外线预烘（第1预烘箱80℃，第2预烘箱90℃，第3预烘箱100℃，时间3min）→焙烘（160～180℃，3min）

　　深色染色一般在染缸内进行，可选用X型、K型、KN型和M型活性染料。

　　工艺流程 丝光拉幅后冷水入缸、酸洗（2道，冰醋酸5～10g/L，60℃）、冷水洗2道、染色[第1，2，3和4道分别加入30%，25%，25%和20%活性染料；第5，6，7，8道分别加入元明粉25～30 g/L（总量的25%），染色第9，10，11，12道末分别加入纯碱20～25g/L（总量的25%），对样，调整色光]→冷水洗2道→沸水洗2道钝碱1～2g/L,渗透剂5～8g/L）→皂洗4道→沸水洗4～6道→喷水2道→酸洗2道（冰醋酸0.5g/L，分2次加入）→喷水落布

　　1.11柔软拉幅

　　柔软拉幅可用普通柔软剂或含硅柔软剂，用量为20～30 g/L。

　　1.12水洗

　　客户要求特殊整理（如水洗整理）时，可在滚筒式水洗机内进行。一次水洗，可装入5～10个化纤网兜，每个网兜内装入1～2匹棉金属丝布。

　　水洗流程 常温自动转洗10 min→点动转洗30min→脱水→烘干→打冷风15min

　　经水洗处理后，棉金属丝可获得特有的凹凸感，手感丰满舒适。水洗也可在一定温度下恒温水洗。

　　1.13干态拉幅

　　在拉幅机或定形机上进行，要求达到成品门幅，温度控制在60～100℃，车速在15～20m/min。1.14预缩

　　需控制预缩机承压辊压力左右上下均匀，以保证预缩一致。棉金属丝进橡胶毯之前喷雾，蒸汽压力为20kPa，预缩机承压辊蒸汽压力0.4 MPa，缩率1%～3%。

　　2常见疵病及预防方法

　　（1）织物在织造过程中，上机门幅、下机门幅与成品门幅差异相对纯棉府绸和卡其小，门幅加工系数一般在0.98左右。

　　（2）前处理时，安排先剥边拉幅再进行烧毛，这是由于棉金属丝织造下机后布边容易卷边，特别是紧密织物（尤其是二上一下、三上一下的斜纹织物），卷边非常严重。

　　（3）若一缸加工织物量不多，浴比又较大，可以省去退浆工序，但一缸加工量多，而浴比较小时，则必须进行退浆，不然，在酶处理时织物易跑偏，影响质量。

　　（4）酶处理后先进行拉幅，再进行后续加工。这是由于棉金属丝在湿处理时，处理时间越长越容易跑偏，直接加白或染色容易产生织物边中颜色和色光差异。

　　（5）漂白棉金属丝及浅色的棉金属丝建议不要丝光，深色棉金属丝建议在直辊丝光机上进行，原因是布铗丝光机车身太长，加工时很容易起皱而引起折痕，一旦产生折痕后很难去除，严重影响产品质量。

　　（6）在拉幅机或定形机上进行拉幅或柔软拉幅时，尽可能采用布铗拉幅，布边质量较好。

　　来源: 高必勇 第八届印染后整理论文集

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