活性染料自动调浆系统的应用实践-印花材料-集萃印花网

【字体:大中小】

活性染料自动调浆系统的应用实践

集萃印花网 2012-01-07 00:00:00

【集萃网观察】为了适应对个性化、小批量和功能性整理的需求，我厂对早期引进的涂料自动调浆系统进行了改造升级，开发了活性染料自动调浆系统，以适用于中浅色浆料的配制，实施调浆标准化作业，提高生产效率。其中，高稳定性、高品质的液体活性染料是工作的重点。我们对国产K型、进口P型、Tulactiv（以下简称阿图）P型染料进行染料液体化对比筛选。

　　1试验部分

　　1.1材料、仪器及检测方法

　　1.1.1织物规格

　　14.6/14.6524/284纯棉丝光府绸织物。

　　1.1.2pH值测试

　　采用德国SCHOTI"CG842pH计。

　　1.1.3日晒牢度测试

　　采用ISO105B02标准，光照时间20h，设备为SUNTESTCPS型台式氙弧t3晒牢度测试仪。

　　1.1.4皂洗牢度测试

　　采用ISO105C06标准，浓度为4g/L皂洗液5OmL，60oC皂洗，加5O粒钢珠，皂洗时间45min。设备为SDL—ATLASRotawash水洗色牢度仪。

　　1.1.5色差及.s值测试

　　采用Dataeolor电脑测配色仪进行测色，色差计算采用CMC2.0：1公式。

　　1.1.6刮样

　　所有的小样都采用自动磁棒刮样机刮样，以保证压力和速度的重现性。

　　1.1.7烘干

　　采用实验室定形烘干机。

　　1.1，8蒸化

　　采用433型蒸化机或Stork挂环型蒸化机。

　　1.2染料液体化的比较

　　现用的国产染料中含盐量高达40%以上，活性染料在pH值6.8—7.0时最稳定，过高或过低的酸碱度都会加速染料水解，一般用Na：HPO和NaHPO来调节染料的pH值。将染料配成溶液后静置，随时间的延长，染液pH值发生变化，染料水解程度增高，上染率下降，导致染色重现性下降，色牢度在一定程度上变差。因此，染料液体化后的保存时间是一个很关键的参数，可适当加些助溶剂、稳定剂和水解抑制剂等，以提高稳定性。

　　对国产K型染料（粉状）、进口P型染料（液状）、阿图P型染料（粉状），进行液体化后的贮存稳定性和染色牢度进行比较。其中每一只染料都有不同力度的处方，粉状染料液体化处方中含有一定量试验优选后的助溶剂、稳定剂和水解抑制剂等，其力度以我厂适合

　　来源：中国树脂在线

打印返回顶部关闭

上一篇：生态纺织加工中浆纱新技术与环保浆料开发
下一篇：糊料与活性染料反应性的测定方法