将印花纸正面与织物正面贴紧，进入转移印花机，在热压的条件下使纸上染料转移至织物上。

　　1、染料的转移机理 气象转移印花，基于聚酯纤维及其他合成纤维在高温下能吸收分散染料蒸汽。在高温平衡状态，染料在聚酯纤维及其周围饱和蒸汽中分配，单位体积纤维上的染料分子，是其周围对应蒸汽体积聚合物中染料分子的10倍。其分配系数为：

　　平衡状态下，200℃饱和蒸汽中的染料浓度如下：

　　从表中可以看到，染料蒸汽浓度平均值在1.0~10g/L之间，因为聚酯纤维能吸收约为重量10%的染料，进而染料分配系数K较水溶液染色的分配系数值高得多。如此高的分配系数，一旦气化染料同纤维接触，能很快被纤维表面吸收。

　　实际上，由于纸张油墨层与织物纤维间有一定空隙，染料受热升华后沿浓度梯度扩散穿过空隙转移到织物上，伴随着一个温度落差，如果织物处于低温，染料会在其表面冷凝。当纤维达到施加温度，由于纤维表面染料扩散，油墨层染料分子及织物上染料分子三者达到热力学平衡状态。这时，只有少量染料留在油墨层中，染料的多少取决于染料的蒸汽压力及染料对油墨层中非挥发性物质的亲和力。染料渗入纤维的多少，不仅取决于织物表面货的染料的浓度，也取决于单纤维间气化染料分子活动的平均距离。由于空气分子的存在，不同浓度空气分子对染料分子间平均自由行程的增加是非常可观的，因此在低压条件下增加植物的渗透性是可能的，假若在聚酯纤维内获得可接受的扩散速率，则分子量较高的染料可用于转移印花。

　　2、热转移印花机械

　　（1）平板热压机 简单机型为顶端热板保持180~220℃，下端由不加热的平板支撑着服装印花部位与纸张紧压于顶端热板。热板加热使纸张上的染料转移至和它密切接触的织物上，简单的起落动作使热铁板与纸张接触货离开。要纺织纸张与服装或织物之间滑动，否则容易产生重像或污迹。

　　有一种附有传送带或供料装置的机器，其顶部铁板做垂直动作，底版被加热，纸张放在输送带上，表面向上，织物放在纸上输送至印花部位后进行热转移，上部铁板为衬垫，按要求时间加料和装料。

　　平板热压机的运行是不连续的，平板可用热油、电或过热蒸汽加热。热转移时间按15~60s计算，每小时大约为50~100个印花动作。

　　（2）连续式热转移机。最普通的一种是织物正面与纸张正面接触，围绕在一加热滚筒表面，有一条无接缝循环毯子产生轻压，使纸张、织物以及加热滚筒表面紧贴，在织物和毯子之间有一层衬纸，以防止搭色，衬纸可以是全副的，也可以仅在织物两边。

　　循环毯子的材料除有足够的强度外，还要求隔热，其玻璃化温度为275℃软化点在350℃以上，这种结构的毯子耐热性要好，它在转移印花温度下可以延长使用寿命。

　　这种印花方法要求在加热滚筒表面温度均匀，避免沿布幅产生色泽变化，用常规的内加热方法难于达到此要求，改进方法是使用一只有外壳的中空滚筒，壳体内空气冲有热载体，如联苯和二苯醚的混合物，壳体内空气抽尽后，立即封密滚筒，加热至载体沸腾后，蒸汽在内表面冷凝，释放冷凝热，提供均匀高温的传递热，保证滚筒表面均匀。

　　（3）真空转移印花机，平板热压及滚筒式印花机均能在部分或者全部真空的条件下操作，只要使用一只性能优良的多孔滚筒，就能使内压力低于大气压力，使气流通过印花纸及织物，增进织物渗透性，提高染料的转移率。同时织物被滚筒表面吸住，与滚筒贴紧，由于内外压力差异，在不需要毯子的情况下，就能保证织物与纸张有良好的接触，如Kammegiesser Vacumat印花机，红外线加热器围绕滚筒，从外部供给热能。

　　通过一个与织物全副接触的多孔金属带或筛网，转移印花纸张及织物与辊压机的加热表面接触。这种机器中用弹簧代替衬毯。转移印花纸、织物及弹性带形成一个围绕滚筒圆周连续抽空的真空室，真空室进出口用密封控制，以保持低压。

    来源：网络

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