【集萃网观察】对活性染料厦其印花工艺的分析介绍了活性染料印花过程中白地沾污产生的原因。选用直接性低的染料，严格控制pH值、时间、温度及加强水洗等方击以减少水解染料，提高染料的固色率。

　　活性染料印花色谱齐全，色泽鲜艳，价格低，而且加工工艺简便，易于掌握，非其它染料所能及。在印花中还有更突出的特点，即活性染料的印花色浆所用的糊料是通过马尾藻一类褐藻制得的海藻酸钠，它不仅货源充足，并且可节约大量粮食。因此，活性染料已成为棉、涤棉织物等印花的主要染料，但在印花时，并不是都能获得理想的印花效果。本文主要讨论了活性染料印花时白地沾污现象所产生的原因，以及如何有效地防止这一现象发生的方法。

　　l白地沾污的原因

　　白地沾污是印花质量上的一个重要问题，造成的主要原因是与染料本身及印花工艺有关。

　　1.1染料

　　活性染料主要是由母体染料、活性基、连接基三部分组成。母体染料是其发色体的主要部分，基本上决定着染料的颜色和对纤维的直接性；活性基主要决定染料的反应性能，也决定着固色率，并与染料的断键牢度有直接关系；连接基上原子或基团的电子云密度高低及所处位置影响活性基的反应性能。活性染料与纤维反应以共价键结合，由于染料的稳定性不同，在印花时，会造成不同程度的水解以及染料——纤维结合键在一定条件下水解断裂。而水解染料具有与反应染料相近的亲合力，在后处理时又会上染纤维造成白地沾污。

　　1.2印花工艺

　　活性染料印花时分一相法和二相法，染料与纤维的固着是在碱性介质中完成。而在碱性条件下，染料又会发生不同程度的水解，若工艺控制不当，水解染料以及未固着染料量就会增多，白地沾污现象也越严重。

　　1.2.1汽蒸时间时间过短，染料未扩散进入纤维内部；若时间过长，染料与纤维结合键发生断裂，固色率低，未固着染料增多。

　　1.2.2染料配制调色浆时，如糊料温度高时加入小苏打，这样印花色浆内会产生大量气泡，且色浆pH值增加，稳定性下降，染料容易水解。

　　1.2.3染料选择直接性高的染料，其染料反应性高，同时水解染料也增多，且后处理不易洗除，易沾污白地。

　　1.2.4后处理水解染料及未固着染料在洗涤时，溶解到洗液中，在洗液浓度高时会被纤维吸附而沾污织物。

　　2防止白地沾污的方法

　　要减少白地沾污，关键在于减少水解染料和提高染料的固色率。

　　2.1染料的选择

　　(1)尽量选用直接性低的染料，即使发生水解，水解染料在后处理时也很容易洗除，染料本身固色率高。如：K、M型，这样可减少未固着染料量。

　　(2)选用活性交联染料。这类染料与专用固色剂配合使用，固色剂上含的反应基一NH2或一0H等反应基团，它可与纤维形成共价键结合，又与染料分子反应起交联作用，在交联染料分子中不存在活性基，因而不存在染料水解和白地沾色问题。

　　来源：东莞幸运印花材料有限公司

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