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染色质量问题的解决
集萃印花网  2012-08-04 10:30:53

    【集萃网观察】1、染色工艺

    常用中温型活性染料,其染色性能可分为三类。

  (1)第一类 在中性盐浴(吸色浴)中亲和力较大,一次吸色量较高;对碱剂不敏感,加碱固色初期二次吸色较缓和,骤染现象不严重,如国产活性黄M-3RE、活性红M-3RE、活性蓝M-2GE和活性黄B-4RFN、活性红B-2BFN、活性蓝B-2GLN等三原色。这类染料适合常规升温法染色,因为在中性盐浴吸色阶段的吸色量高。由于染液浓度大幅下降,在加碱固色初期,染料的凝聚程度相对较小,染料的骤染现象也相对温和。

  实践表明,这类染料采用升温法染色,染料自身的性能缺陷不足以给染色质量造成较大影响。

  (2)第二类 在中性盐浴(吸色浴)中,一次吸色量低,但对碱敏感,加碱固色初期染料的凝聚现象与骤染现象十分严重,容易造成染色质量下降。这类染料不适合常规升温法染色,而适合预加碱法染色。如活性艳蓝KN-R、活性嫩黄B-6GLN和活性黑KN-B等。预加碱染色法可使织物在弱碱性(pH值=10)浴中吸色。由于活性染料在碱性条件下亲和力较大,故一次吸色量可显著提高。由于染液浓度在加碱前大幅下降,染料的凝聚与骤染现象在加碱后都得到了缓解,可有效消除染料性能缺陷造成的质量问题预加碱以1 g/L为宜,用量过多,会因pH值过高,影响吸色的均匀性,其对比试验数据见表1

提高中温型活性染料染色一次成功率

  (3)第三类 以中温型和低温型为主拼混的染料,目前的活性染料中,大多数属于这一类,如活性黑ED、活性黑KN-G2RC、活性黑GFF和活性黑GR等。通常以60% ~80% C. I.活性黑5(KN-B黑)和20% ~10% C. I.活性橙82拼混而成。C. I.活性黑5结构为双偶氮母体、双乙烯砜活性基染料;而C. I.活性橙82为单偶氮母体、二氯均三嗪活性染料。两者结构显著不同,造成其使用性能的明显差异。其中,C. I.活性黑5耐热稳定性较好,适合60~65℃染色; C. I.活性橙82耐热稳定性较差,只适合30~40℃染色。这类活性黑若按中温型活性染料应用,则C. I.活性橙82染料组分的吸色与固色异常迅猛,极易造成上色不匀,产生色花。同时,由于染料的水解速率快,工艺稍有变化,就会造成上染率明显波动。

  值得注意的是,由于C. I.活性黑5与C. I.活性橙82拼混后成为黑色,后者上色量的多少、匀染性的好坏,对最终的色光、乌黑度及均匀性,都起着举足轻重的作用。为了提高C. I.活性橙82的染色均匀性和稳定性,既不能采用升温染色法,也不能采用预加碱染色法,而应采用分段染色法。

  分段染色工艺一:

提高中温型活性染料染色一次成功率

提高中温型活性染料染色一次成功率

  分段染色法实为一浴二步法。低温(35~40℃)染色使C. I.活性橙82上色,中温(60~65℃)染色使C. I.活性黑5上色。由于此工艺符合该类染料染色性能的特定要求,所以色光稳定,匀染性良好。实践表明,此工艺可以从根本上克服色花、色差,有效提高染色一次成功率。

  另外,活性黑ED-NN(浙江龙盛)的三个拼混组分皆为偶氮型乙烯砜染料,属于中温型染料。同类商品有:龙盛黑ED-Q、龙盛黑ED-H、雷马素黑NF、永光黑ED-R、京仁黑EX、理禾黑RW和汽巴黑W-NN等。由于这些活性黑的拼混组分不含低温橙(82),所以不必采用分段染色法染色。但由于拼混主色为C. I.活性黑5,亲和力较弱,对碱较敏感,所以适合预加碱染色法。

  2. 加料方法

   1 电解质

  (1)电解质的施加量

  据检测,常用中温型活性染料染深色的电解质最高用量以<70 g/L为宜。若电解质用量>70 g/L,则得色深度提高不多,反而会加重加碱固色初期染料的凝聚程度,对染色质量产生负面影响。

  (2)电解质的施加法

  必须强调的是,绳状喷染(喷射溢流机染色或气流机染色)必须先加电解质,后加染料(加料顺序与卷染相反,与传统加料法相反)。若按传统方法先加染料,用含染料的回流水来溶解电解质,则染料会在电解质饱和溶液中凝聚析出,一旦入缸,容易造成色点、色渍。若先加电解质,用含电解质(<70 g/L)的回流水来溶解稀释预先调匀的染料,则不会发生絮聚或沉淀。

   2 碱剂

  (1)纯碱的施加量

  经检测,常用中温型活性染料的最佳固色pH值为10. 5~11. 0(活性翠蓝例外, 60℃染色其最佳pH值为12; 80℃染色最佳pH值为11)。生产中,常采用粉状轻质纯碱5~25 g/L, pH值约为11,其pH值缓冲能力很大。根据所染色泽的深浅,纯碱用量5~20 g/L。用量过多,得色深度提高不明显,反而会降低染料在盐碱固色浴中的溶解稳定性,降低染品质量。

  (2)纯碱的施加法

  生产中发现,施加碱剂务必遵循两条原则。第一,碱剂的加入必须建立在“吸色平衡且吸色均匀”的基础上,即只有在中性浴中(吸色阶段)真正达到吸色平衡,且经移染实现吸色均匀后,方可加入碱剂。这是因为:①达到吸色平衡后,残留染液浓度最低。染液浓度越低,碱剂加入后,染料的凝聚倾向越小,二次吸色越温和,产生染疵的几率越小。②碱剂加入后,纤维上的染料会发生固着而丧失移染能力,使吸色阶段产生的不均匀性变为永久性疵点。第二,碱剂的施加必须“先少后多,分次加入”。因为固色浴的碱性越强,染料的凝聚与上色反应越激烈,越容易造成染色质量问题。实践证明,固色的碱性由弱渐强,染液浓度由浓渐淡,可有效缓解染料因碱剂的加入而产生的骤染现象,使染色质量稳定。

来源:世界印染网

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