①化料操作程序：色酚轧染液的化料操作不当，会使轧染液混浊或使已溶解的色酚钠盐发生凝聚，最终影响色泽的深度和浪费色酚。生产表明，烧碱分次加入，采用l/3体积的水加热溶解，待全部溶解澄清后补足水和烧碱，这种方法可达到最佳效果。色酚轧染液的化料操作程序如下：
放水至1/3规定体积一开动搅拌机一开启蒸汽阀升温一加入六偏磷酸钠一加入拉开粉一加入2/3烧碱一加入色酚一升温80℃以上至溶液澄清一放水补足规定体积一加入剩余的1/3烧碱一继续升温至80%一测定游离碱一验收化料质量—通知机台用料
②色酚轧染操作注意点：色酚的轧染应注意保持落布干燥平整，对堆布车要上罩下垫。对于开头车或因故障而引起的皱布要及时整理回轧，可获得满意的回修效果。另外，要特别注意轧染液输送管要放置于轧槽的中间给料。
(2)色基的重氮化：色基的重氮化是不溶性偶氮染料印花工艺中能否成功的最关键工序。要使色基重氮化达到最佳效果，一要保证色基完全润湿或溶解；二要严格控制好重氮化助剂的加料速度；三要保证充裕的重氮化时间。其中色基的润湿或溶解是否完全，又是重氮化操作过程中最重要而又常常容易被操作工疏忽的一环工作。因为色基未被完全润湿或溶解，就不能完全被重氮化，其中未被重氮化的色基在重氮化后的搁置阶段或调制色浆过程中被慢慢润湿或溶解，一旦遇到已重氮化的色基重氮盐，特别是在pH值偏高的情况下，便迅速发生自偶反应生成凝聚物。为了保证色基能完全润湿和溶解。
来源：互联网
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