【集萃网观察】1. 活性染料直接印花

　　一相法或全料法印花

　　两相法印花

　　使用最普遍的是全料法和轧碱短蒸

　　1.1 染料和工艺方法选择

　　除具备良好的溶解度以外，还应该具有

　　较高的扩散性能-较短固色时间内向纤维充分扩散

　　直接性要小——水解染料易于洗去而不沾污织物

　　递深性和固色率要高，印浆要稳定等

　　为减少水的污染，宜选用固色率高的染料，反应性高的因在印浆中逐渐水解而影响固着

　　反应活泼性高的，宜采用较弱碱剂和两步法工艺。

　　全料法可供选择的碱剂有纯碱、磷酸三钠、小苏打、三氯酸钠等

　　同一织物上印花所选用染料的反应性能应基本一致

　　印花糊料

　　海藻酸钠含有羧基，电离成负离子后，与活性染料色素阴离子相斥，不易与活性染料

　　高取代度（>1.5）的羧甲基淀粉（CMS）、羧甲基纤维素（CMC）、聚丙稀酸类的阴离子合成糊料

　　在筛网印花时，海藻酸钠糊常与油/水型乳化糊拼用，以获得较好的印花效果。

　　1.2 全料法印花

　　处方举例:

　　活性染料: 0.5%～10%

　　尿素: 3%～15%

　　防染盐S : 1%

　　海藻酸钠糊: 25%～40%

　　小苏打 : 1%～3%

　　（或纯碱）: （1.5%～2.5%）

　　加水合成 : 100%

　　色浆调制

　　先将活性染料调成糊状，然后加入事先溶解好的尿素和防染盐S的混合溶液，过滤入原糊，临用前加入小苏打或纯碱溶液。 使用染料浓度较高时，可将染料直接撒入原糊和尿素的混合液中，染料溶解后，然后加入防染盐S和碱剂。

　　碱剂的选择主要取决于所用染料的反应性和印浆所需的稳定性

　　反应活性高的活性染料宜用小苏打或三氯醋酸钠，在汽蒸或焙烘时受热分解而成纯碱。

　　反应性较低的染料可用纯碱为碱剂。

　　尿素是活性染料的优良溶剂，也是良好的吸湿剂，能提高染料的固色率，并减少棉织物在碱性介质中的泛黄现象。不使用尿素，固色率很低

　　防染盐S是间硝基苯磺酸钠，是弱氧化剂，在汽蒸或焙烘时，能克服还原性物质破坏染料。

　　可用汽蒸法或焙烘法固色，最常用的是在100～102度的蒸化机中汽蒸5～10min。

　　汽蒸时，织物吸收蒸汽的冷凝水使溶解，纤维溶胀，同时小苏打分解而成纯碱，使纤维素羟基离子化而与活性染料反应，从而固色。

　　温度高，需增加尿素用量

　　焙烘法需慎重选择染料，乙烯砜型适合焙烘法但不能加入尿素（高温反应）

　　焙烘法固色时，不加入尿素，纤维变黄，淡色花纹鲜艳度受到破坏

　　固色后洗涤非常重要，一般活性染料固色率只有70%左右，双活性基染料可达90%以上。

　　1.3 二步法工艺

　　（1）轧碱短蒸法

　　色浆不加碱剂，织物经印花烘干后进行轧碱短蒸固色

　　这样可提高印花色浆稳定型，同时避免环境色变（“风印”）的疵病。特别适用于乙烯砜型活性染料

　　印花色浆举例

　　活性染料 x

　　尿素 5~10%

　　海藻酸钠或甲基纤维素糊 30~50%

　　防染盐S 1%

　　醋酸（30%） 0.5%

　　加水合成 100%

　　调浆时，先将活性染料与尿素混合，加水溶解，再加入稀释后的醋酸，倒入原糊中，最后加入防染盐S

　　使用的原糊应在碱液中能凝聚，以防止染料在轧碱时溶落和花纹渗开。

　　常用原糊有海藻酸钠和甲基纤维素（取代度为1.5~2）。

　　碱液

　　烧碱（30%） 30mL

　　纯碱 100g

　　碳酸钾 50g

　　食盐 15~30g

　　加水合成 1L

　　碱液中食盐是防止染料溶落的电解质。

　　轧碱方式常采用面轧或一浸一轧。

　　轧碱后的织物立即进入短蒸蒸化机，在120～130汽蒸30～50s，使染料在强碱下快速固色

　　汽蒸时间太长或太短，都会使固色率下降。

　　获得色泽鲜艳度比全料法高

　　（2）轧碱冷堆法

　　（3）织物预轧碱法