【集萃网观察】前言

　　发泡印花是利用发泡方法在织物上获得彩色立体浮雕花纹的印花工艺。即在织物上印上由热塑性树脂和发泡剂所组成的印浆，经烘干和焙烘处理，发泡剂分解产生大量气体，使树脂层膨胀，形成三维立体花型，并通过树脂将涂料固着在织物上。

　　烂花印花是将混纺或交织物中的一种纤维烂去，形成半透明花纹的印花工艺。即把适量由无机酸和耐酸糊料组成的色浆印制到棉织物上，利用棉织物在一定温度和时间下不耐强酸易水解的特点，经焙烘使印浆部位的棉纤维炭化，再经水洗去除炭屑，获得镂空状花纹。

　　现代印花技术的快速发展使许多传统花纹处理技术受到挑战。在烂花花型周围辅以发泡印花，以替代传统的绣花线工艺，是一种新的尝试。此花型的特点是：白色或有色发泡体紧密环绕烂花部位，并错落有致地分布于织物表面，烂花花型效果不仅不受影响，且因发泡印花特有的绒感和立体感反而独树一帜，迎合了部分消费者求新求异的心理。国内尚未见发泡/烂花圆网共印的报道。本试验通过实验室小样和大样生产，研究开发了纯棉织物发泡和烂花圆网共同印花工艺。

　　1 试验

　　1.1试验药品

　　发泡浆YD-800（杭州亿达色浆有限公司），耐酸发泡浆LTJ-804（上海联碳化学），透明浆（大祥化工），烂花粉SPX-800（上海哈蓬贸易），烂花粉MG及印花糊料AC60（宁柏迪化工有限公司），硫酸铝，98%硫酸。

　　1.2试验材料

　　经退浆、煮练、漂白、丝光的19.7 tex×19.7 tex268根/10 cm×268根/10 cm纯棉织物

　　1.3仪器和设备

　　试验用焙烘箱，手工台板，LFY-304型耐摩擦牢度试验仪，YG701A—l织物缩水率试验机，MBK圆网印花机，喷射溢流染色机。

　　1.4试验方法

　　1.4.1小样试验

　　工艺流程半制品→印花→预烘→焙烘→水洗→烘干→留样

　　处方1发泡浆80%，透明浆20%。

　　处方2（98%）硫酸6%，（10%）烂花粉SPX-800 60%。

　　1.4.2大样试验

　　工艺流程半制品→印花→预烘（80～90℃）→焙烘（130~135℃×1 min）→水洗（溢流机）→烘干（100～105℃）→拉幅成品

　　处方1发泡浆LTJ-804 90%，透明浆10%。

　　处方2（98%）硫酸7%，（10%）烂花粉SPX-80060%。

　　制浆时要注意，将规定量的硫酸缓慢加入冷水中，搅拌均匀，充分冷却。再将稀释后的硫酸水溶液缓慢加入耐酸糊料中，并充分搅拌至混合，待用。

　　1.5测试方法

　　（1）发泡及烂花效果采用目测法测定。

　　（2）发泡体摩擦牢度按GB/T 3920--1997（纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。

　　（3）发泡体水洗外观经缩水率试验后，采用目测外观。

　　2 结果与讨论

　　2.1 焙烘温度及时间对发渺烂花效果的影响

　　按1.4.1节小样试验方法，选择在120，130，140，150℃分别焙烘0.5，1.0，1.5，2.0，3.0 min，分析焙烘温度及时间对发泡/烂花效果的影响，结果见表1。

　　表1焙烘温度及时间对发泡/烂花效果的影响

　　由表1可知，当焙烘温度为130～140℃，焙烘时间为0.5～1.0 min时，发泡和烂花均能达到最佳效果。故确定其为共同印花的焙烘温度和时间。