【集萃网观察】迷彩针织物最初是用作军用训练服而开发的，但随着人们个性化潮流的发展，作为一种区别于传统服装特点的新式着装，迷彩也受到年青人广泛的认同和喜爱。汉麻纤维是一种绿色、环保、健康的纺织原料，有许多优良性能，如良好的吸湿散湿性、抗霉抑菌性和耐热、耐晒、耐腐蚀性能，还具有屏蔽紫外线，消散声波光波等功能。我们将汉麻纤维引入到迷彩针织物产品的开发中，在确保汉麻面料舒适性良好的前提下，增强产品的多功能性，这对于拓展汉麻纤维在纺织中的应用，提升产品档次，具有重要的现实意义。

　　但是汉麻纤维大分子取向度和结晶度较高导致其刚性大、弹性小，纤维之间抱合力差等缺点。这些给汉麻类产品的印花带来困难，因此，目前汉麻针织迷彩产品开发却还鲜见。

　　另外，迷彩印花多以分散/活性或分散/还原印花为主，他们的优点是色泽鲜艳、色谱齐全、手感柔软、色牢度优良，能满足该产品在野外训练日晒夜露，摸爬滚打的要求。缺点是能耗高、污染严重、废水废料大量排放，不符合“十一五”规划提出的节能减排的要求。

　　为了迎合市场需求，并且在清洁生产的政策指导下。我司经过反复试验，筛选出符合要求的色浆和相关的助剂，并制订相应工艺用于生产。研制出‘TNTY印花’浆，开发了‘TNTY印花’工艺，将其应用于印制涤盖汉麻针织面料迷彩印花。此印花产品有着工艺简单、成本低廉、正品率高、节能节水等优势，而且还有优异色牢度、耐汗渍牢度和非常柔软的手感，能满足军用产品的服用要求。

　　1汉麻迷彩印花面料的选用

　　汉麻纤维虽然它的吸湿散湿性好，但它的刚度脆性大在迷彩服装面料与外界环境机械性摩擦的过程中，极易造成破损。因此我们在该面料的设计上采用了覆盖性织物组织结构，将吸湿性能和柔韧性优良的涤纶作为面料的外层，将汉麻类纱线置于面料的内层，以充分发挥其抗霉抑菌性和耐热、耐晒、耐腐蚀性能，这些功能的实现对军用迷彩的开发是尤为重要的。

　　经试织及性能测试，最终选定“涤盖汉麻网眼布”作为汉麻迷彩印花面料，纱支组成及比例如下：

　　75DT/36F吸湿（63.8%）盖J40s（H40/M30/C30）（36.2%）

　　2汉麻坯布迷彩印花前的准备

　　作为印花用针织物半制品要求，毛细管效应适当、纬斜小、克质量符合要求。毛效差，渗透不均匀，这样容易造成涂料印花部分牢度差，块面花型吃色不匀，严重的还会造成“露底”现象。

　　2.1坯布的前处理

　　由于汉麻类纱含麻结木质素等杂质较多，并且纤维的结晶取向度较高，因此加强汉麻针织物印花前的煮漂工序，对清除杂质，提高织物毛细管效应实现理想的印花效果是至关重要的。

　　2.2坯布的抛光处理

　　由于汉麻纤维的抱合性差，在机械力的作用下，易脱散，织物的表面呈现出无数的触点，使人感觉刺痒难耐。所以要实现汉麻产品的贴肤穿着，就必须首先解决汉麻纤维的“短纤”问题。经试验筛选，我们优先采用绿色环保的“生物酶抛光处理”技术，充分“斩断”裸露在面料表面的“触手”，做到了行之有效的加工效果。

　　2.3坯布基底的染色

　　基于汉麻纤维上染得色量较低，色摩擦牢度差等疵病，在染色过程中，优先采用高温型活性染料对汉麻类成份进行染色加工，以获得满意的坯布印花基底，减少基底色给印花效果造成的负面影响。

　　2.4坯布印花前的后整理

　　因为针织物前处理工艺的原因.使针织物产生纬斜现象的几率较机织物要大，因此要在剖幅缝头前检查纬斜方向，使之一致.并在剪齐机头时适当地纠正。

　　3印花工艺试验

　　我们在研发涤盖汉麻面料军用迷彩印花这个印花产品的时候，试用了以下三种印花工艺，并对试验结果进行了对比分析。

　　3.1.分散/涂料同浆印花

　　3.1.1工艺流程

　　圆网制作→印花→烘干（150℃，1.5～2min）→高温焙烘（195～200℃，1～1.5min）→水洗→拉幅定型→成品卷装

　　注：水洗工艺：冷水洗5次→皂洗（加皂粉0.8%和防粘污剂2%95℃，10min）→热水洗（80℃，lOmin）→热水洗（70℃，10min）→冷水洗净→固色→出缸

　　3.1.2印花浆处方g/kg

　　分散染料 X

　　涂料 Y

　　防染盐S 100

　　硫酸铵 5

　　粘合剂 100

　　乳化糊 100

　　6%海藻酸钠 600

　　水 Z

　　合计 1000

　　3.1.3圆网制作

　　我们选用80目的圆网进行印花，感光胶选用耐酸碱的好的产品，上海中大的JR-105。在刮胶时加快刮胶机刮胶速度至15cm/min，是胶层更厚一些；在高温焙烘是特意延长时间至2小时，使胶体更好固着在圆网上。从而，提高了圆网耐用性，减少了此病的出现。