3.1.4产品印制

　　产品在印制过程中，磁棒15号、磁力3档、车速10米、烘箱温度150度。对上述的磁力大小、磁棒粗细、车速及印花所使用的位置进行记录，以便与大生产的印制条件一致，减少色差和其它质量问题的产生。

　　3.1.5后整理

　　我们对印完花的产品，进行定型机195～200度1.5分钟的高温焙烘，焙烘后进行水洗，然后定型出成品。

　　3.2.分散/活性一相法印花

　　3.2.1工艺流程

　　圆网制作→印花→烘干（125～130℃，1.5～2min）→高温气蒸（175～180℃，7～8min）→水洗→拉幅定型→成品卷装

　　注：水洗工艺：冷水洗5次→皂洗（加皂粉0.8%，防粘污剂2%95℃，10min）→热水洗（80℃，10min）→热水洗（70℃，10min）→冷水洗净→固色→出缸

　　3.2.2印花浆处方g/kg

　　分散染料 X

　　活性染料 Y

　　防染盐S 10

　　小苏打 10

　　尿素 100

　　乳化糊 100

　　6%海藻酸钠 600

　　水 Z

　　合计 1000

　　3.2.3圆网制作

　　我们选用80目的圆网进行印花，感光胶选用耐酸碱的好的产品，上海中大的JR一105，在刮胶时加快了刮胶机的刮胶速度至15cm/min，使胶层更厚一些；在高温焙烘是特意延长时问至2小时，使胶体更好固着在圆网上。从而，提高了圆网耐用性，减少了制网此病的出现。

　　3.2.4产品印制

　　产品在印制过程中，磁棒20号、磁力3档、车速15米、烘箱温度130度。对上述的磁力大小、磁棒粗细、车速及印花所使用的位置进行记录，以便与大生产的印制条件一致，减少色差和其它质量问题的产生。

　　3.2.5后整理

　　我们对印完花的产品，进行蒸化机175～180℃ 7-8min的高温汽蒸，汽蒸后进行水洗，然后定型出成品。

　　3.3.TNTY印花’工艺的确定

　　3.3.1工艺流程

　　圆网制作→印花→烘干（150℃ 1.5～3min）→拉幅定型（吸湿排汗剂10g/l柔软剂20g/l 175～180℃ 1～1.5min）→成品卷装

　　3.3.2印花浆处方的确定

　　我们在上述试验的基础上，对汉麻印花色浆进行有针对性的复配，研制出“TNTY自制手感调节剂”、“TNTY牢度增进剂”及“TNTY基本浆”等新型试剂。经多次筛选性试验，确立了汉麻针织物迷彩‘TNTY印花’新配比及相应的工艺流程。试验过程如下：

　　3.3.2.1印花浆料及助剂的选定g/kg

　　由上表可以看出，处方1，牢度虽然可以达到要求，但手感很差，成本最低。处方2，虽然牢度手最好，手感稍硬一些，但成本最高。处方3，手感较硬，湿摩牢度差，成本较低。处方4，牢度都基本可以但到要求，手感也不错，成本适中。处方5，手感最好，但是牢度但不到要求。因此，确定采用处方4工艺。