羟乙基淀粉印花糊料合成的研究_印花胶浆_印花技术

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羟乙基淀粉印花糊料合成的研究

集萃印花网 2010-10-21

　　3 结果与讨论

　　在羟乙基淀粉醚化合成工艺中，醚化剂和催化剂的选择及添加量、反应时间以及反应温度对羟乙基淀粉的性能指标和所配制糊料的可操作睦密切相关。对此.我们对醚化剂、催化剂、反应时间和反应温度作了选择和确定。

　　3 1 醚化剂和催化剂的选择

　　羟乙基淀粉的醚化反应是在碱性催化条件下进行的，醚化剂一般选用氯乙醇和环氧乙烷。由于氯乙醇是一种耗碱性醚化剂，在醚化反应过程中不仅需耗用大量的碱性催化剂.而且会生成较多盐类副产物。由于这些副产物对产品会造成不利影响，需耗用大量的有机溶剂加以除去这就增大了回收设备的投资和增加了产品的成本环氧乙烷是一种非耗碱性的醚化剂，从理论上讲，反应时不消耗碱.在醚化反应中碱性催化剂的存在，使淀粉分子中的羟基基团易于激活，进一步提高反应速率。经实验证明，以一价碱性氢氧化物为催化剂，环氧乙烷为醚化剂进行醚化反应较为合适，制成印花糊料的产品性能较好，产品成本也较低，且三废治理也较容易。同时，经研究醚化剂用量为原料淀粉的8%～15%，催化剂用量为原料淀粉的0 8%～3 O%较适宜。

　　3 2 反应温度

　　在强乙基淀粉合成反应中提高反应温度有利于反应的顺利进行.但同时也会使副产物增多致使印花糊料的各项性能指标下降：在较低温度下反应，合成反应缓慢，耗时叉费力.延长了生产周期.不利于提高劳动生产率经实验，我们认为反应温度控制在35～8O℃之间较为适宜。

　　3 3 反应时间

　　在羟乙基淀粉的合成反应中，反应时间和反应温度是相互制约的因此反应时间同掸也是合成工艺的一个关键。经过理论和实践及台成产物的现场应用，我们确定了合成反应总时间为9～lOh。

　　由于影响羟乙基淀粉合成工艺的制约因素众多，不仅醚化剂、倦化剂、反应时间和反应温度至关重要.而且原料来源、合成工艺路线的安排也会对印花糊料的性能产生影响。本研究在完成实验室基本条件的基础上，已完成了中试，并取得了成功。

来源：印染在线

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