1，DPFF;2．SPG;3．M;4．PA-40;5．SP-30

    图1 原糊浓度与粘度相关曲线

    表1 原糊浓度与粘度相关性比较

    从表1可知，当粘度为8～12Pa·S时，粘度分别为：104(6．8%～7．6%)    从分子运动角度来看，糊料流动是高聚物大分子链段协同“跳跃”而实现整个分子质量中心的位移。由于糊料大分子间存在氢键等分子间范德华作用力，因此，流动过程中大分子间产生反抗分子相对位移的内摩擦力 粘度是分子间内摩擦力的宏观质量。sP-30是高水解度，醚化度的羟烷基淀粉醚 大分子链水解断裂，减低大分子间的作用力，降低反抗分子相对位移的内摩擦力使粘度下降，因而显示高含固量低粘度的性能。当与羟烷基半乳甘露糖SPG相拼混后，除SP-30、SPG各自存在大分子间作用力外，SP-30与SPG大分子间也形成氢键和范德华作用力，增加了反抗分子的内摩擦力而使粘度升高，这是提高成糊率的主要原因.

    1，2 原糊稳定性

    将含有防腐剂M 等五种糊料在5月下旬室温20℃放置24h后，将糊料恒温至25±l℃测定粘度，分别以第一天所测粘度值为基准算出粘度变化率评定原糊稳定性，列于表2

    表2 不同原糊的稳定性比较

    由表2可知，一周后粘度变化率分别为104(3．2l↓)

    原糊稳定性是印花糊料重要技术指标，原糊成糊后由于霉菌作用，使原糊高聚物发生生物降解，而失去原糊结构和性能，以至不能用作印花糊料。为抑制霉菌作用而适量使用防腐剂是保证原糊稳定性的有效办法。在允许剂量条件下M 等五种原糊稳定性附合考核指标并优于进口糊料PA-40。

    1．3 相容性

    相容性是衡量原糊与染料、助剂能否相互配伍的一项指标，它与印制效果关系极为密切。

    表3 空白糊添加染料及助剂前后的轱度变化比较

    注：空白糊—— 原糊加水25%置测温度18±1℃

    表3表明，五种糊料添加十种染化料后总平均粘度变化率为104>PA-40>SPG~SP-30>M。说明M糊料与染化料相容性较佳，糊料与染化料相容性主要受两方面作用：(1)染化料加入糊体后，能夺取原糊层状结构中的水份，使糊体层状结构破坏，水分子游离，糊体凝集。SnCl2容易发生此现象。

    (2)染化料夺取了糊料大分子以氢键与水分子结合的结合水，使大分子发生降解。两者都会使原糊粘度发生变化，可见M 型糊料与染化料不易发生此作用。

    1．4 流动性、抱水性、透网性及染料转移率测试结果如表4

    表4 流动性、抱水性、透网性及染料转移率

    表4表明：(1)M糊料PVI值与试验糊料接近，属假塑性流体，流动性优良；(2)M 糊料抱水值优于进口糊料PA-40，适于冷台板印制精细花纹；(3)M型糊料网目递减率仅2．3%，大大优于进口糊料，适于筛网印花；(4)M 型糊料染料转移率大于PA-40，其表面得色量高。

    2 印制效果

    表5 印制效果比较

    表5表明：(1)M 糊料渗透度高于国家暂行规定不低于80%的指标要求；(2)表面得色艳度高于PA-40；(3)块面得色不匀度符合国家暂行规定不高于0．2指标要求；(4)印纹铺展值不高于0．15mm，低于PA-40。

    3 结论

    3．1 M 型丝绸印花糊料冷水溶胀性强、成糊率高、制糊简便、脱糊方便，流动性、刮印性、相容性、稳定性好，无拉浆和塞网，适用于真丝绸的手工台板及机印、直印或拔染印花工艺要求。

    3．2 用该糊料印制的真丝绸，得色量高、色泽鲜艳、绸面均匀、轮廓清晰、渗透性强、无渗化现象。

    3．3 产品含固率9%～1O%，低于PA-40、cS-16，售价低于PA-4O，有很好的经济和社会效益。

    来源:印染在线  作者：纪佩珍,胡祝庆,陈维国