由表1，综合看SC稍优，可能系同一厂家生产与SA及SB相容性较好的缘故。

    SB为白色乳浊液，pH为8．14，使用中起到一高温自交链粘合剂作用，含固量为4O%左右。色牢度随其用量增加而愈好，但手感则随sB用量递增而愈来愈硬。当涂料用量为2%时，SB用量超过1O%后，色牢度改善不明显。见表2：

    表2 不同用量SB的色牢度手感

    注：印花丝绸上，红FTR2%，180℃ ×1．5min

    SB本身成膜亦较柔软，与海立柴林Tw 及三只省内国产特柔粘合剂相比，结果见表3。SB除色光略不同外，各方面均能与Tw 媲美 手感与色牢度均超过省内特柔。特柔3手感亦软，但得色浅且牢度差，无论SB、Tw 或特柔3单独使用，在丝绸、人棉、仿丝绸上印花，其手感均远不符合要求。

    表3 柔软型粘合剂对比

    注：粘合剂lO%、PTF糊、红FTR4%印在丝绸上，180℃ x1.5min固色

    SA系乳白稍稠液体，pH值8．14。若SA单独与SC成糊加入涂料调成色浆印花，色牢度甚差。SA10%+SC2%+耐高温红FTR2%在丝绸上印花，固色条件180℃x1．5min，其色牢度干摩仅2级，湿摩1～2级、刷洗与皂洗原样变色均为1级。但SA与SB合用后，不仅色牢度有所提高(见表2)，而且柔软程度太大改善，已能达到真丝绸、人造棉及仿丝绸的手感要求。SA用量愈多，手感愈好，色牢度亦随之升高，如湿摩牢度。当SB用量固定为12%时，SA6%为2～3级、8%为3级、1O%为3～4级。但当SA继续增加手感更软，而色牢度几乎不再提高。因此SA与SB用量之比似乎以1：1～1．5为恰当，而SA最高用量不必超过10%。

    涂料印花中，在研制粘合剂考虑各单体配比与玻璃化温度时，手感与牢度这一对矛盾便已突出而很难兼顾。因此在印制时，为了提高色牢度，往往在涂料色浆中加入热固型树脂(如2D或6MD)，但手感随之变硬。为了改善手感，通常在色牢度优良的粘合剂调制的印花色浆中加入柔软剂。但以上两种办法，均不能彻底解决手感与牢度这对矛盾。SA既能起到交链架桥剂或热固型树脂的作用，又能起到柔软剂的作用，较好地解决了这个问题，所以认为SA应是两者的复配乳液或两者的化合物。

    KB-s系统被称为反应型涂料印花，据说能产生反应基，将涂料固着在各种纤维上。我们认为在SA与SB中大约有羟基、羧基、氨基、N羟甲基、酰胺基、环氧乙基....等好几种基团存在，在一定条件下能相互反应。如：N-羟甲基与N-羟甲基之间;酰胺基与羧基之间；羟甲基与羟基之间。经过高温焙烘，聚合形成网络状具有较好牢度的皮膜，同时也带来柔软的手感，因此我们估计这些基团是联结在某种树脂或柔软剂上 从理论上说这些活泼基团亦能与各种纤维起到化学反应而结合，如对纤维素纤维中的羟基，蛋白质纤维与聚酰胺纤维中的氨基与羧基...等，但有人认为这种化合因素对牢度的影响关系不大。因此KB-s体系在各种纤维上印花能获得良好色牢度及优异手感，其粘接力主要究竟是化学键力、范德化力、氢键力、抑仅仅是由于粘合剂充满纤维表面及其缝隙之处，固化后在界面区产生的啮合力?还有待证明。

    2 不同涂料浓度与KB-s助剂用量

    要使印花织物既有良好的色牢度、柔软手感，兼考虑到成本，需根据涂料的浓度来确定KB-s助剂的用量。一般说来，随着涂料浓度递升，KB-s助剂用量亦相应增加，鉴于KB-SC用量多少，似乎与原糊及色浆的厚薄有关，而对色牢度、手感影响不大，故只考虑SA+SB的用量。我们对丝绸印花以下列最低色牢度等级作为临界线，以确定SA+SB用量与其相对应的涂料范围，即皂洗原样变化4级、干摩擦4级、湿摩擦3级、刷洗3级。

    在采美涂料印花色浆中，选了9只日晒牢度较好的9只涂料，进行丝绸印花，结果见表4

    表4 不同涂料与KB-s用量及色牢度的关系

    根据表4的数据，将其分为浅色、中色、深色、特深色四档，列出不同范围涂料浓度相对应的KB系列助剂用量于表5中

    表5

    在同一实验中，还可以看出各种涂料的提升力不尽相同，可分二类。第一类如红FTR、蓝FFG、紫F4B、藏青FFR等。浓度达5%时，色泽已相当深浓，即使增加至8%，差别不大。SB用量10～12%足矣 第二类如绿FBH、黄KGL、金黄GR、翠蓝H、棕2806等，当浓度超过5%时，色泽提升仍较明显，至8%则浓而深，再以上基本不再增深。这一类的特深色，SB用量需15%。

    黑、白涂料色浆由于内中碳黑与钛白粉含量高于各色色浆中所含颜料量，故需用较多的SA+SB，方才能获得一定的色牢度。

    我们分别用A、B处方与黑(采美抗焦黑)8%、白(天鹅)8401 30 %进行试验。

    A处方：SA10%；SB15%+SC2%；

    B处方；SA10%；SB20%+SC2%；

    结果；用处方B，黑涂料的色牢度为，皂洗4级，干摩3～4级，湿摩3级，刷洗3～4级。我们认为已足够，可以定下处方为SA10%+SB20%+SC2%。对白涂料8401而言，遇KB-SC凝聚而不相容，需用A浆(白火油乳化浆)，但甩上处方印花后的刷洗牢度极差，即使SB的用量加至30%～40%，仍达不到2级。

    3 成本桉算

    KB-s涂料印花助剂系列的价格，高于国内一般粘台剂加合成增稠荆的价格。如按表5颜色深浅分档，则每100公斤KB-s原糊的成本相应为：浅色274元；中色488元；深色828元；特深色938元。

    以上成本用于丝绸印花，不仅可行，而且节约显著。阐明于下：

    3．1 色浆上的节约

    以KB-s体系+涂料与酸性染料(多数国产)+糊料+印花助剂的成本对比，列表于表6：

    表6 成本对比(元／1OO公斤色浆)

    注：(1)母料以80元／心斤计(表4)中的采美9只涂料平均价．内中绝太多数不含偶氮)；(2)醚性色浆成本系苏州某厂提供，该厂多数据使用国产染化料。妄平均成本为1000元／千米。如果根据吴江某厂多凝用进口染化料。色浆成本为1300~1500元／千米，则用涂料印花节约费用更大。

    从表6可见，每一百公斤印花色浆，用涂料比用酸性染料的节约为：浅色66元、中色392～472元、深色292~532元、特深色182元或多用58元(用8%涂料时)，平均节约173～313元，以每百公斤色浆印2000米计，则一万米丝绸用涂料取代酸性染料印花，可节约865～1 565元。

    3．2 采用短流程工艺，减少蒸化、水洗二工序，但需高温拉幅固色 平衡后带来的节约。

    a.蒸化。一般用Q851—160蒸化机。容绸量约200米。工艺条件120℃蒸20~40分钟。约消耗蒸汽75～150公斤。蒸化一万米印花丝绸需捎耗蒸汽10000／200×75 150 37500 75000公斤3．75吨～7．5吨，每吨蒸汽价93元。93元／吨×375(～7．5) 348．75元(～697．5元)。

    b．水洗。一般用SFP4平幅水洗机，该机由A、B两组组成，车速开40米／分或2400米／小时。每一万米印花布需开1000／2400=4．17小时。

    (1)水 A、B两组每小时约耗水20吨，万米印花布耗量80．34吨，每吨水价1．03 元，则万米印花布用水价为1．03元×80．34=82．75元。

    (2)电：A、B两组装机容量63千瓦(直流)，运行时每小时约耗电45度，万米耗电45×4．17=187．65度每度电价0．60元 ，则一万米印花布经平洗需0．60元／度×187．65度=112．59元。

    (3)汽：A、B两组每小时耗蒸汽1．5吨，一万米印花布则耗汽1．5吨×4．17=6．26吨，每吨蒸汽价93元。一万米印花丝绸经过平洗A、B两组需耗蒸汽费用93元／吨×6．26吨=582．18元 水洗工序总能源费用为 (1)+(2)+(3)即82．75+112．59+582．18=777．52元／万米。