工艺流程：

　　浸轧染液（轧余率70%左右）→ 预烘 →轧碱剂 → 汽蒸 → 水洗 → 皂洗→水洗 → 烘干

　　染色处方

　　染液： 染料Cibacron C （%） X

　　防泳移剂 20 g/L

　　分散螯合剂 0.5 g/L

　　渗透剂 2 g/L

　　碱剂：

　　食盐 200 g/L

　　纯碱 20 g/L

　　防染盐S 5 g/L

　　工艺条件： 汽蒸时间：60S，汽蒸温度102℃，水洗 皂洗

　　活性染料染竹/棉纤维混纺织物皂洗时，必须用大量的水去除织物上未固着或已水解的染料、盐和碱等。选择洗涤剂时要注意：

　　（1）提高水洗效率，使未固着或已水解的染料加速从纤维转移到水中；

　　（2）防止已分散在水中的染料重新上染纤维，以提高湿牢度性能；

　　（3）软化洗浴中的水；（4）净洗剂应低泡且可生物降解。

　　4 整理

　　竹棉混纺织物经前处理、染色后，需进行免烫整理，目的是提高纤维的抗皱性能，使其具有优良的回复性，同时保持纤维的柔软性及尺寸稳定性。

　　4.1 不同整理剂效果比较

　　选用不同整理剂对织物进行免烫整理（见表5）。

　　表5： 不同整理剂效果比较

　　从表5看出，无甲醛树脂BTCA无论手感、弹性、甲醛含量、平整度都最优，但是强力下降严重，达42%，服用性能受到影响，且价格太贵；巴斯夫ECO-FR整理剂总体效果较好，可以考虑选用.

　　4.2 整理剂用量选择及效果

　　竹/棉混纺织物的防皱性能随整理剂用量增加而提高，织物强力随用量增加而降低，强损最高达42%以上。这并非纤维分子在整理中受到催化剂的酸水解所造成，而是由于共价键作用所致。因此在免烫整理时，必须考虑防皱性与强力损伤两者平衡。

　　5 生产实践

　　根据小样试验结果，我们进行大货生产。

　　5.1工艺流程及条件

　　经过工艺筛选，确定了最佳工艺流程（以C60/BB40 60×40 173×124 118”、 JC60/ BB40 60X40 200X130 67”为例）。

　　坯检翻缝烧毛（二正二反，车速100-120m/min，光洁度3-4级）→酶退浆→冷轧堆→氧漂→烘干→丝光（竹/棉烧碱用量：150-170 g/L）→染色→松式加树脂→超喂定型（超喂5%~10%，温度170~175℃×90s）→预缩→成品

　　5.2、操作要点

　　（1）织物浸轧均匀，轧液率控制在70%-80%。

　　（2）整理前布面不能带碱，否则会影响其弹性。

　　（3）整理后织物在焙烘前要缓慢烘干，温度<100℃。

　　（4）整理前半制品退浆要净，毛效最好在10cm/30min以上，尽量松式小张力，以保证整理后得到较理想的强力保留率等各项物理指标。