氨纶丝是聚氨甲酯弹力纤维.含有一O—CO—NH一基团.不耐强碱和含氯漂白剂（如NaCIO）等。

　　涂料染色对底色布的要求较高，要求去碱净，底色白度要一致。

　　1织物规格

　　10+8SB X 21+40D 72X56弹力竹节纱卡。

　　2工艺流程

　　原布准备一酶退浆一烧毛一冷堆打卷一水洗漂白一丝光一复漂一定形一染色一拉幅一预缩一成品

　　3工艺条件

　　3.1原布准备

　　工序：翻布一缝头一打印。

　　翻布：注意正反面一致。

　　缝头：缝头要平直、坚、牢、齐，且注意包边。

　　3.2酶退浆

　　酶退浆是较理想的退浆方法.既有效退除浆料.又不损伤纤维，还有缩幅作用。

　　工艺流程：1格热水洗（50~60℃）一1格热水洗（70~80℃）一浸轧工作液[80℃高效复合酶2L，冰HAc35g/L（调节pH值），高效渗透剂1g/L]—履带蒸箱保温（80℃。40~50min）一95℃热水洗3格一70℃以上热水洗1格一大冷水洗1格。

　　3.3烧毛

　　工艺流程：刷毛一烧毛（二正二反，110m/min）一灭火（蒸汽灭火）一落布（烧毛干净，正面烧毛达4级以上）。

　　3.4冷堆打卷

　　工艺流程：1N温水洗（室温）一1格轧料，NaOH 18~22g/L，H202 10—12g/L，高效精炼剂4 g/L，稳定剂4g/L，水玻璃2g，L，高效渗透剂1 g/L）一打卷后用薄膜封好.保温保湿转动18~24h。

　　3.5水洗漂白

　　工艺流程：2格热水洗（60~70℃）一1格冷水洗一浸轧工作液[工作液处方：双氧水H202 5-6 g/L，NaOH（调节pH值）2-3g/L，稳定剂4L，高效渗透剂1L，螯合分散剂0.5g，L]一履带箱汽蒸（100~102℃。90min）一3格热水洗（90℃以上）一1格热水洗（70~80℃）一1格温水洗（60—70℃）一烘干落布。

　　3.6丝光

　　织物经丝光后能有效的提高尺寸稳定性.降低缩水率.提高上染率。提高织物的强力。

　　工艺流程：二浸二轧（NaOH 220—200g/L）一二浸二轧（NaOH200~180g/L）一扩幅（五冲五吸，50 g/L NaOH。70℃以上）一水洗一烘干。

　　3.7复漂

　　工艺流程：2格热水洗（60~70℃）一1格冷水洗一浸轧工作液（H202 3~4g/L，NaOH 2~3g/L（调节pH值10.5~11），稳定剂2L）一履带蒸箱汽蒸（100—102℃，70min）一4格热水洗（90℃以上）一1格温水洗（70℃以上）一烘干落布。

　　3.8。定形

　　定形的目的既有效地控制成品的门幅和缩水率，又保证在染色前布面平整无褶皱工艺条件：180~200℃（视缩水率而定）

　　3.9染色

　　染色在LMH424打底机上进行工艺流程：一浸一轧工作液（涂料X g/L，亲水性柔软剂Y g/L，染色粘合剂z g/L，尿素5 g/L）一红外预烘—1#633烘室（50~60℃）一2#633烘室（60~70℃）一烘筒烘干一落布。

　　3.10拉幅

　　控制成品门幅，烘室温度必须小于110℃

　　3.11预缩

　　预缩的目的：提高织物的尺寸稳定性及弹性。

　　4总结。

　　纯棉弹力竹节布涂料染色.必须注意染前的底色一致，加强复漂工艺，染色完成后注意高温变色。

　　来源: 焦守山

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